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SXWJ-250Y型钢冷弯剪切自动生产线的生产流程及工作原理：
一、预弯过程
1、人工将工件吊装于前送料架上，当前送料感应装置检测到工件，则泠弯机及前送架开始启动，工件向前输送，当进料计米器检测到工件，则整个弯拱系统开始计量工件的长度。
二、剪切过程
1、当工件弯拱达到设定弯曲度后，工件继续向剪切机输送，当安装于冷弯机托料滚4外侧的剪切机刀口行程开关检测到工件，此时根据工件的进料方向剪切机角度自动调节装置开始启动，对剪切机刀口进行微调，到位，工件正好送入剪切刀口；
2、工件通过剪切刀口，被送入扇形接料架上，当工件碰到接料架上安装的剪切长度
计米器，为工件标准长度，则滚轮送料停止，剪切机开始剪切；
3、剪切结束后，人工取下工件，此时冷弯机继续开启进行对工件冷弯及送料，同理
剪切工件连续。
三、冷弯机机械系统
冷弯机是采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，转速为11rpm，为了实现三个
滚轮同步，2号、3号滚轮是采用三相电机控制，5号滚轮则是采用变频电机进行控制，
为满足工作需求，可进行正反转运转。采用了自动可调同步速比，正反传动机构。
四、流水生产线的液压系统
本流水生产线的液压站置于冷弯机底座内，由双轴头电机带动双泵来实现对油缸进行控制。一头油泵采用三通接头对双联动阀块进行供油，而双联动阀块一组换向、溢流阀采用三通接头分别控制油缸1、2，另一组换向、溢流阀则控制油缸3，另一头油泵对E型阀块进行供油，控制剪切机及压料油缸。
五、电器系统
本流水生产线电器系统主要是对一个进料架电机、五个滚轮电机、双头电机及
剪切角度调节装置进行控制，三个滚轮电机均可正反转控制及过载保护。整个电器
系统采用微电脑全自动控制程序。可实现手动和自动编程。
六、液压系统
本流水生产线，采用了我公司的高科技、发明专利和新型实用专利技术组成的液压系统，高速自动恒温，风冷却系统，保证永远使用高效工作。
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