洪云特与台湾高科企业合作共同研发生产销售粉末冶金产品、粉末注射产品，是日本电产三协技术合作伙伴。对客户进行专品专供管理，根据客户需求共同研发高科技新产品，对设计方案、图纸、模具等完整保护，确保客户知识技术研发成果。工厂导入ISO9001品质管理系统，并通过取得认证ISO认证；为适应全球环境资源保护，导入“GP体系管理系统”，ISO14001环境管理体系，产品取得SGS认证。主要客户： SONY、 Canon、Samsung、富士康等。

    粉末冶金含油轴承（含油轴承）是一类孔隙中含浸有润滑油的多孔性合金制品。当轴旋转时，因轴与含油轴承之间的摩擦使含油轴承的温度升高和泵吸作用。润滑油含渗出于含渗出于含油轴承之内径或外径的摩擦表面，当轴停止转动时。润滑油又回流于含油轴承内部。因此，润滑油的消耗量是非常的小，可在不从外部供给润滑油的情况下，长期运转使用。

粉末冶金簡介
粉末冶金简介

1.   粉末的成分及性能

尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体通常称为粉末，其计量单位一般是微米（μm）或纳米（nm）
（1） 粉末的化学成分及性能
常用的金属粉末有铁、铝、铜等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%~2%，否则会影响制品的品质。

2.   粉末的物理性能
（1）颗粒性形状
      粉末颗粒的形状既是粉末颗粒的外观形狀，粉末颗粒形狀因粉末的製造方法而异，有不规则状、片狀和多面狀、球狀、滴狀及纖維狀等，颗粒形狀对松装密度、流动性和成形性有很大影响，是粉末的主要性能之一。
（2）粒度及粒度分佈
      粉料中能分开并独立存在的最小实体为单位粒。实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。实际的粉末颗粒体中不同尺寸的颗粒在总体中所占的百分比即为粒度分布。

3.粉末的工艺性能
粉末的工艺性能包括流动性、填充性、压缩性及成型性。
（1）填充性
    指在沒有外界条件影响下，粉末自由堆积是的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。粉末的填充性与颗粒的大小、形狀及表面性质有關。
（2）流动性
    指粉末的流动能力，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示，流出的时间越短，粉末的流动性越好。按規定的辦法，使粉末輕輕地流入一已知体积的容器，流满后刮平求得粉末的品质，用粉末的品质除以容器的体积就得到粉末的松装密度。粉末之间由于摩擦而形成拱桥，加以振动则拱桥崩潰，使細粉填于粗粉颗粒之间，粉末总体所占的体积減小，按这种方法測出的密度为振實密度。
粉末的松装密度对模具设计有直接的關係，特別是自动压制時松装密度的变化直接影响压件的重量。
粉末的种類、粒度及粒度分佈、颗粒形狀、松装密度、颗粒的移动方法都與流动性有很大的關係，此外流动性还受颗粒粘附作用的影响。
（3）压縮性
    表示粉末在压制過程中被压緊的能力，用規定的单位压力所達到的压坯密度。在标准模具中在規定的潤滑條件下測定。影响粉末压縮性的因素有颗粒的塑性和顯微硬度，塑性金屬粉末比硬、脆材料的压縮性好；颗粒的形狀和結構也影响粉末的压縮性。
（4）成形性
指粉末压制后，压坯保持即定形狀的能力。

粉末冶金制程概要
‧原配粉（Powder)
     粉末本身的特性如粒度、粒度分佈、颗粒形狀及化學性质外，考慮與產品製造相關連的視密度、流动率、压縮性、生坯強度等因素。

‧混合（Mixing)
    用原粒或合金粒以潤膜劑或其他添加劑按照比例混合成均勻的配料

‧成型（Forming)
   將混合好之原料充填于模具內加压，使之設定成型的压坯体，目前成型機从0.5~1000噸，成型后坯体內部寫真（青銅材） 

‧燒結（Sintering) 
   將坯体置于爐体氣氛燒結爐中燒結，使粒子結合達到預期之機械強度，为粉末冶金之制程中核心技術，燒結后坯体內徑寫真

‧清洗（Wash)
      整形后均需做清洗，以去除附著的粉末和油污。

‧ 油含浸（Oil Impregnation) 
     軸承最后均需做真空含油，以達到自潤效果 

‧ 熱處理（Heat Treamtent) 
     粉末冶金零件亦可做退火，淬火，回火及表面硬化，如滲碳處理，高周波處理，硬度均以：HV和HRA測定。