机型 | 93ZG-500型 | 93ZP-100型 | 93ZP-150型 | 整机重量(kg) | 600 | 350 | 900 | 最大吹送高度(m) | 8-10 | 6-8 | 10 | 配套动力功率(kw) | 11-2级 | 5.5-4级 | 11-4级 | 生产率(T/h) | 干 | ≥3 | ≥1.5 | ≥3 | 湿 | 8-15 | 5-8 |
将加工的生物质原料(秸秆、杂草、树枝(直径≤20mm))放到输送链上,在输送链的托承下进入两级输送辊,在两级输送棍的压缩输送中被滚刀切断,形成段状物料;段状物料沿着转子切线方向进入揉搓室被高速转动的锤片打击而飞向齿板,与齿板撞击被弹回,然后再次受到锤片的打击和齿板的撞击,物料经过反复的打击、撞击而被撕裂为丝片状,沿着机壳方向上方的导向板被抛出,飞向机器的前方,待动能耗尽后落下,质量大的飞得远些,质量小的飞得近些。 经过多次反复打击揉搓,使物料的角质层被打破,茎节被打碎而达到产品需要标准。 五、安装、调试 1、机器使用场地一般可分为三个区,原料区;工作区;成品区。 工作区面积10-15平方米;成品区面积,根据作业量大小自行决定;两区地面一般需要硬化。原料区面积,根据作业量大小自行决定,要求平整无杂物,要把砖头、瓦块、小石子等全部清理干净。 2、机器的安装: ⑴、安装控制电闸;电闸位置应保证安全,便于操作。 ⑵、机器放置在工作场地时,三个轮子必须同时着地;机架水平,前方对着开阔区,后方紧挨着原料区。 3、机器使用前,必须进行全面的检查和调整,保证各联接紧固螺栓牢固可靠;,各传动机构安全、正确;对运动部位注油润滑;检查安全标志是否齐全。 4、 检查、调整动定刀间隙 每把定刀都设有几个固定螺栓和几个间隙调整螺栓。调节间隙时,松开固定螺栓的锁紧螺母,拧动调节螺栓可改变间隙,达到要求间隙后再拧紧螺母。调节时要求刀刃上各点的刃口间隙均匀。切割间隙对切碎质量影响甚大,间隙过大切不断物料;间隙过小则会碰(啃)刀。(附图)切粗硬物料时,间隙一般为0.8-1.2mm;切细软物料时,间隙一般为0.2-0.5mm。 5、调整传动带张紧度,通过调整电机在电机座上的位置,使传动带松紧合适。下压量为15-30mm范围为好。 6、喂料输送链调整 通过调节喂料链拉紧螺栓,使链的下垂度保持在40±10mm范围内。 7、试运转 机具检查、调整完毕,应接通电源,进行试运转,首先使用点启动,查看机具的运转方向与要求是否一致,方向不正确时,要通过倒相来调整方向。 运转方向调整好后,空运转三分钟。通过看、听判断机具是否正常。发现问题一定要及时排除,确信没问题后再开始负荷试运转。 负荷试运转时先少量喂入原料,边喂入,边继续观察,再次确信没问题后,开始正常试运转30分钟,同时确定适宜的喂入量和喂入速度。
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