一、脱硫除尘器除尘效率的计算方法

对于脱硫除尘器的除尘效率是指含尘气流在通过布袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘设备的粉尘量的百分数，用公式表示为：C＝Gc÷Gj×100％式中C——除尘效率，％，Gc——被捕集的粉尘量，kg；Gj——进入除尘器的粉尘量，kg。

脱硫除尘器的除尘效率是衡量脱硫除尘器性能最基本的参数，它表示除尘脱硫设备处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。脱硫除尘器的除尘效率与粉尘料径有着直接的关系，常用分级效率表示某一粒径(或粒径范围)下的除尘效率，它也是评价除尘器、静电除尘器性能的指标之一。脱硫除尘器中除尘效果的叛断脱硫除尘器性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤料寿命来表示，对袋式除尘器进行研究和技术改良，有着重大的意义。

脱硫除尘器除尘效果的叛断

1、脱硫除尘器运行状态的影响

清洁滤料的除尘效率最低，积尘后滤料的除尘效率最高，清灰后滤料的除尘效率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保留粉尘初层，避免引起除尘效率的下降。

2、脱硫除尘器粉尘粒径的影响

对0.2-0.4μm的尘粒，三种状态下的除尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在拦截作用的下限，扩散作用的上限．因此0.2-0.4μm的尘粒是最难捕集的。

3、脱硫除尘器滤料结构及粉尘层厚度的影响

滤料表面沉积的粉尘层厚度用松尘负荷m表示，它表示每平方米滤料上沉积的粉尘质量(kg/m2)，不同滤料结构的除尘效率与粉尘负荷对于除尘设备的效率有明显的影响，除尘效率随粉尘负菏增大而增大。就滤料而言，绒布的效率比素布高，绒长的比绒短的效率高。二、脱硫除尘器压力损失(阻力)脱硫除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着旋风除尘器的除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。它由三个部分构成，公式表示为；P＝Pc+Pf+Pd式中P——除尘器的总阻力，Pa；Pc——除尘器设备阻力，Pa，200-500Pa；Pf——滤料阻力，Pa(js)，50-100Pa；Pd——沉积粉尘层的阻力(chu)，Pa，500-2500Pa。Pc指气体通过除尘器出入口及内部挡板、文氏管等产生的阻力。Pf指清洁滤料自身的阻力，即：
Pf＝fuv
式中f——滤料的阻力系数，1/m；
u——气体的粘性系数(chen)，kg/m·s；

v——过滤风速，m/s。Pf一般很小，但就滤科而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低，因此一般都选用具有一定初阻力的滤料。一般长纤维滤料阻力高于短纤维滤料，不起绒滤阻力高于起绒滤料；纺织滤料阻力高于毡类滤料；布重较重的滤料阻力高于较轻的滤料。压力损失与过滤风速的关系： 随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80

％。清灰时，滤袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经彻底结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升，粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在一个月内可趋于稳定，以后虽然不断增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。

 脱硫除尘器工艺
    1 脱硫过程：
    Na2CO3+SO2 → NaSO3+CO2↑ （1）
    2NaOH+SO2 → NaSO3+H2O (2)
    NaSO3+SO2+H2O → 2NaHSO3 (3)
     以上三式视吸收液酸碱度不同而异：
    （a）（1）式为吸收启动反映式;
     (b) 当碱性较高时（PH>9),(2)式为主要反应式;
     (c) 当碱性降低到中性甚至酸性时（5），则（3）式发生反应。
    2 再生过程：
     2NaHSO3+Ca(OH)2 → Na2SO3+CaSO3↓+2H2O
     NaSO3+Ca(OH)2 → 2NaOH+CaSO3↓
    在石灰浆液（石灰达到过饱和状态）中，中性的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
    3 氧化反应：
     吸收液中还含有Na2SO4,是吸收液中的NaSO3被烟气中的O2氧化所生成，反应如下：
     2NaSO2+O2 → 2NaSO4
     将再生过程生成的亚硫酸钙（CaSO3•1/2H2O)氧化，可制成石膏（CaSO4•2H20),反应式如下：
     CaSO3•1/2H2O+1/2O2+3/2H2O → CaSO4•2H2O
    烟气中的SO2与碱液反应，生成固态物质后被脱除。

脱硫除尘器的安装及适用范围，        脱硫除尘器安装使用说明：1、该脱硫除尘器安装一般为负压运行。应布置在引风机前面为好。安装时应严格按次样本图表安装。如因施工现场达不到本厂安装条件时。需和我厂技术科联系。再确定安装方式。2、烟道走向应尽量减少折弯。各连接处不得有漏气现象。3、补水管阀门应设在室内。在冬季关闭阀门后管内不得存水。以免结冰。定期检查电机皮带松紧度。及时更换。4、安装完毕应运行调试确定池内水位。正常运行确保溢流水位。脱硫应保持池内水PH值8-10。5、锅炉运行:先启动刮板出灰机。开启补水阀门。再开启锅炉。池内水位应下降(4-6)厘米为运行正常。6、  锅炉停机：刮板出灰机应延时(10分钟)以上再停机。人工出灰应根据(煤)灰粉量多少而规定出灰次数。池内灰储量不得超过池底以上(350)毫米。
        脱硫除尘器适用范围
1、适用于各种手烧炉、链条炉、煤气发生炉、秸杆锅炉、沼气锅炉、稻壳锅炉、采暖炉、取暖炉、往复炉、煤粉炉、油炉、煤粉炉、冲天炉、焚烧炉、煅工炉、沸腾炉等所有锅炉炉型均可配套使用。
2、广泛用于印刷、蓄电池、有色金属冶炼、军工等行业的铅烟尘或蒸气的污染控制。  
3、医疗、石油、化工、冶炼、电镀、显象管、印染、制药、仪表、电子仪表、机械制造、各种炉窖、锅炉、铸造等行业的酸洗废气、其它废气净化及脱硫工程。  
4、各类有毒、有害气体、油烟、酸雾、汞蒸气、铅、烟、沥青烟、恶臭等，净化后的气体完合达到国家排放标准。  
5、应用于冶金、电力、水泥、煤炭、化工、机械、橡胶、碳素、建材、矿山、各种锅炉、工业炉窖、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、耐火材料、垃圾焚烧、沥青混凝土搅拌、军工、造船、轻工、、医药、食品、面粉等各行各业的各种含尘气体的净化设备，是名副其实的***型除尘器。