青岛盛大挤出机械有限公司单壁波纹管成型机闭合式结构，通过齿轮传动模块，模板串水冷却，制品风冷，生产速度高，冷却快。通过相应的模具一次成型内外光滑，波纹均匀的波纹管产品。

优点

稳定性好，成型速度快，冷却速度快。

一套模具可以开一种或两种规格的模具，节省换模时间，减少成本。

使用寿命长，操作方便，国内最先进设备。

价格合理，质量保证。

参数

生产范围：Φ4.5mm～Φ58MM。

生产速度：10-25m/min

模具对数：42-72对

冷却方式：水冷

电脑显示操作

青岛盛大塑机单壁波纹管设备生产工艺

PVC单壁波纹管设备将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。

　　挤出温度控制 加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃。

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单壁波纹管生产线

单壁波纹管生产线高速成型机：模块更换方便，生产速度快效率高，性能稳定，管材质量好。

应用：该设备生产出的管材，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，强度高。用于电气穿线管、汽车穿线管、护套管、机床产品、包装食品机械、电力机车、工程安装、灯具、自动化仪器仪表等领域，市场需求很大。

性能和优点：特殊螺杆、模具的结构设计合理，更换模具方便可靠，解决了螺杆机筒易磨损及物料成形难的问题。成型机采用密闭水冷结构，闭合的成型模块链，经特殊的轨道设计使得每对模块在成型通道中准确对位，在管材上看不到结合面。冷却水在成型机中循环流动，有效的加快了管材的冷却速度，从而大大的提高了管材的生产速度。同时成型机采用积木式设计，采用这种设计我们可以相同的基架而具有不同的成型段长度的成型机，成型段越长产量越高，这样我们可以根据客户对挤出量还有生产速度的不同要求提供不同长度的波纹管成型机。