焊接钢板仓技术要求
1等金属构件外表面及其他需要涂装的表 面应予以除锈。 1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材 表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除 表面的浮.1 材料要求
1.1.1 主要钢板材料为 Q235B 型或 Q345B 型， 支撑结构采用 Q234A 及以上材质， 且保证良好的焊接性能。 1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。 1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。 1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于 4 米。 1.5 位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支 座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。 1.6 仓顶入料口尺寸不小于直径 600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。 1.7 人孔尺寸不应小于 600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操 作为原则。 1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于 1.2 米，且应涂警示标志漆，检修平 台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。 1.9 库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道； 其他库之间以连接平台连接。 1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁， 其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于 48mm²，厚度不应小于 4mm。 1.11 每库引下线数目不小于 2 处，间距不大于 18 米，且应对称布置。 1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于 10Ω。 1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。 1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连 接池应严密。 1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。 1.17 出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。 1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥绣和碎屑。 1.20 除锈等级应达到 GB/T8923 中的规定的 st2 级或 sa2 级以上标准为合格。 1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收 合格后方可进行涂装。 1.22 钢板仓表面涂锈要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于 10um；其 他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于 15um。 1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。 1.24 钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于 12h。 1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。 1.26 钢构件涂漆
