一、概述

DSY系列试压泵，选用特除密封材料，采用先进生产工艺及优质选材，免除频繁更换密封件，达到无故障工作时间长等特点。
具有重量轻、噪音低、升压快、稳定性能好、体积小、移动灵活、操作方便、使用寿命长等特点，其压力、流量、容积系数、泵效率等主要性能指标均达到设计要求。

二、用途
DSY型电动试压泵(以下简称泵)是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉及橡胶管件等作压力试验，并可用作各种试验室或车间获得液体压力源的设备。

三、主要技术参数

本泵主要由电机、减速箱、压力缸、集水器、安全阀及水箱等部件组成，泵的工作原理及结构见示意图。本泵的工作介质为5℃～60℃的清水、乳化液和粘度不大于45mm/S的油品。泵装在水箱上，并配有四只脚轮，电机与减速箱由联轴器相连，速比为1：31。
五、安装与使用
1、开箱安装： 开箱后，首先仔细阅读说明书，理解、领会各项要求，并装上脚轮。
2、使用方法：
(1)、使用前的准备：
A、减速箱内加润滑油至要求数量。(黑色齿轮油SYBll03 62S)。
B、两侧滑导架，加30#机械油，并在使用时应随时补充。
C、水箱内加满洁净的工作介质，并在使用时随时补充。
D、被试容器中应预先放尽空气，充满介质以缩短试压时间。
E、运转前开启开关阀，试压泵作空载运作，若无异常响声及阻滞现象。吸捧工作状况正常，即关闭开关阀，可进行试压工作(注：开关阀顺时针旋转手轮为增压，反之为释压。
(2)、使用中注意事项：
A、电机接线电源应装有熔断器，接地线，使工作既可靠又安全。
B、减速箱中油温不应超过80℃。
C、工作中如发现泵或其它部位有渗漏现象，应及时排除。
D、当泵的排出压力达到额定压力或试验压力值时即应停机。(用户最好在泵以外系统中另装开关阀、释压阀和压力表等器件，以便隔开泵和被试器件，这样使试压工作更顺利.
E、安全阀出厂前已调好，用户不得随意调节，安全阀出厂时调整压力为额定压力的1．1倍。
六、一般故障及排除方法
试压中发现的故障，应首先排除泵以外(被试器件，管路系统等的)故障，再检查泵的故障。
1、泵的压力上升太慢或不上升：
(1)、开关阀未关严，关紧或调整钢球、修正阀线。
(2)、滤网堵塞或接头渗漏，清除污物，拧紧接头．
(3)、柱塞密封填料损坏，更换密封填料。
(4)、进、出水阀搁死或不密封，拆下检查阀座钢球，清洗修正阀座上阀线或更换钢球。
2、泵的压力上升不均匀，用听测各缸的排出及压力情况，判定故障原因。
(1)、有一缸进、出水阀搁死或密封不良，参照1条(4)项解决。
(2)、有一缸进、出水阀损坏，更换阀座钢球或修正阀线。
3、泵的保压时间太短或达不到额定压力。
(1)、开关阀渗漏，关紧开关阀或调换钢球修正阀线。
(2)、稳压阀渗漏，更换阀芯阀座或修磨阀线。
(3)、安全阀渗漏、调整压簧，清洗阀座或换钢球。
(4)、接头处渗漏，拧紧接头。
4、减速箱温升太高：
(1)、润滑油粘度低或太脏，更换润滑油。
(2)、蜗杆与蜗轮接触不良，‘变位或咬毛，应进行检修。
(3)、安全阀动作不灵或泵负荷太重，检修安全阀防止超载进行。
5、电机负荷超载：
(1)、各处润滑不良．补充或更换润滑油。
(2)、电源电压太低，提高电源电压。
(3)、压力缸柱塞密封过繁，适当放松压紧螺套。
七、维修和保养
1、泵的外表面必须保持清洁。
2、水箱在加介质前须冲洗干净，不允许有污染物。
3、新泵第一次用的齿轮油视情况应每30小时更换，经二次换油后可逐渐延续到500小时换油。
4、长期停用泵，其内部应进行防锈处理，外部零件无涂漆表面应涂防锈油。
5、经常注意泵的蜗轮，蜗杆副的轴的间隙，蜗杆的间隙为O．04--,O．07mm，蜗轮的间隙为0.05-0．10mm，如不符合此值应调整。
6、在环境温度O度以下使用工作介质为清水时，应添加防冻剂，建议要用变性酒精为防冻剂。