煤泥烘干，是将湿煤泥由输送机进入旋切机再送入煤泥烘干机，利用抄板以及滚筒的破碎装置，反复撕扯、抄起、散落、击碎、在引风机作用下与呈负压的高温热气流充分接触排除水分进行烘干，达到大量的煤泥回收的目的。

    经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面： 1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

    盛宇机械专业生产煤泥专用沸腾炉，主要是为立磨和烘干机等烘干设备提供热源，该沸腾炉适用范围广，可用于矿渣、粉煤灰、煤泥等物料。  

    该煤泥专用沸腾炉的性能特点是：
 
1.燃料在沸腾炉中呈沸腾状态，燃烧层正常燃烧温度为850~1100°，而风动气垫层温度较低，一般在200~300°，但因料层很厚，沸腾床能长时间闷火，蓄热能量大；
2.炉床面积小，使燃料的沸腾高度及风压风速增加，司炉工更容易对异常情况特别是结渣的早期处理更及时；
3.由于鼓入大流量空气，是炉内氧气过量系数高，形成强氧燃烧，燃烧和燃尽条件好；
4.沸腾层内采用镍锰合金变径风帽，传导均匀，易与燃烧。采用二次进风，使得炉膛内单位 氧气容积大；燃尽率高；
5.用煤量少。垂直段仅以5%的煤燃烧，其余95%均为热渣，节煤效果好；
6.设计采用较厚的硅酸铝纤维板保温层，可减少炉体热损失，炉温变化较小，有利于延长炉体的使用寿命；
7.具有较高的传热系数和较大的容积热量强度。因此，煤矸石，劣质无烟煤等均可在炉内燃烧；
8.操作系统采用热工仪表和温控连锁监控，为操作者提供管理依据。燃尽的灰渣可收集利用作为高活性水泥混合材。