石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化钙（CaO），白色固体耐火难容。将（CaO）含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥剂，我国民间常用以防止杂物回潮。与水反应（同时放出大量的热），或吸收潮湿空气中的成水分，即成熟石灰[氢氧化钙Ca（OH）2]，又称“消石灰”。熟石灰在一升水中溶解1。56克（20℃），它的饮和溶液称为“石灰水”呈碱性，在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙沉淀。熟石灰是一种白色粉末状固体。又名消石灰。熟石灰可作原料，生产碳酸钙，环氧氯丙烷、环氧丙烷，漂白粉。那怎样的熟石灰才算是好的，自然是纯度越高越好。以下就是高纯熟石灰的提炼方式。

    要清除消石灰中的铁、硫酸根等杂质，首先是原、燃材料的质量要严格控制，含铁量高（包括其它氧化物）的原、燃材料严禁进场；二是要在石灰石煅烧过程中消除铁离子、实行脱硫；三是在氧化钙消化过程中加强水质管理以及设备管理。这样方能生产出高纯度的熟石灰产品。

    熟石灰钙含量高或低取决于矿石，首先要求石灰石CaO含量大于或等于54%以上，其它氧化物含量不能超标。然后，煅烧、消化得当，才能制得含钙量高的氢氧化钙。工业用氢氧化钙，应按产品标准分析方法检测有效氢氧化钙含量。提高其钙含量的有效途径，就是要有高品位石灰石。当然可化学合成来提高其钙含量。

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

    4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

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