| 性能对比 | 清模润模胶条 | 普通清模料饼 | | 清模时间 | 清模时间: 28分钟
润模时间: 7 ~10 分钟
(累计时间: 45分钟) | 累计时间: 1.5 ~ 2小时 | | 清模效果 | 好 | 一般 | | 是否需要框架 | 不需要 | 需要 | | 清模效率 | 好 | 一般 |
| 型 号 | 应用类型 | 特性 | | 清模 | 润模 | 清洁能力 | 气味 | 烟 | | SC6000G | SW9500G | 绿色料饼 | ★★★ | ★★★ | ★★★ | | SC5000 | SW9000 | 普通料饼 | ★★★ | ★★ | ★★ | | SC3000 | SW7015H | 普通料饼 | ★★★ | ★ | ★ |
| Binder (粘结) | Synthetic rubber (40~45%) 合成橡胶 | | Detergent (清洁) | Amine compound (4~6%) 胺化合物 | | Absorbent (吸附) | Silica powder (50~55%) 硅粉末 | | Curing agent (固化) | Organic peroxide (2~3%) 过氧化物功能键 | | Other (其他) | Additives (2~4%) 添加剂 |
| 产品尺寸 |  |
| | 单位 | 清模胶条 | 润模胶条 | | 颜色 | | 白色 | 灰色 | | 长度 | 毫米 | 150 ~ 280 | 150 ~ 280 | | 宽度 | 毫米 | 7, 10, 15, 20, 25, 30 | 7, 10, 15, 20, 25, 30 | | 厚度 | 毫米 | 5, 6, 7, 8, 9, 10 | 5, 6, 7, 8, 9, 10 | | 固化时间 (165℃) | 分钟 | 8 ~ 10 | 8 ~ 10 | | 固化时间 (175℃) | 分钟 | 4 ~ 5 | 4 ~ 5 | | 固化时间 (185℃) | 分钟 | 3 ~ 4 | 3 ~ 4 |
| 性能与对比 | ·不需要浪费框架, 节省生产成本
·节省清模润模时间, 提高生产效率, 一般只需要45分钟
·不需要预热, 不损伤模具型腔表面
·操作使用简单方便 |
性能对比 | 清模润模胶条 | 普通清模料饼 | 清模时间 | 清模时间: 28分钟 润模时间: 7 ~10 分钟 (累计时间: 45分钟) | 累计时间: 1.5 ~ 2小时 | |
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清模效果 | 好 | 一般 | 是否需要框架 | 不需要 | 需要 | 清模效率 | 好 | 一般 |
 | | 胶条成分 |
Binder (粘结) | Synthetic rubber (40~45%) 合成橡胶 | Detergent (清洁) | Amine compound (4~6%) 胺化合物 | Absorbent (吸附) | Silica powder (50~55%) 硅粉末 | Curing agent (固化) | Organic peroxide (2~3%) 过氧化物功能键 | Other (其他) | Additives (2~4%) 添加剂 |
储存与包装
· 每纸箱重量 10kg
· 回温时间与方法: 与普通料饼(EMC)一样, 提前24小时, 需放置在干燥阴暗处
· 未拆开包装, 维持在5℃及5℃以下可保存一年
· 打开包装后, 建议7天内使用完毕
· 打开包装后, 72小时内用完, 否则第一时间返回到冷库保存 (塑料自封袋一定要自封好, 否则会产生品质问题, 影响使用效果)
· 在清模胶条和润模胶条打开包装袋后, 一定要严格依照上述使用及保存方法来操作, 同时绝对禁止将打开包装的胶条随意存放在机器旁边, 否则会由于温度问题带来一系列的品质差异
· 所有产品都是统一的使用密封性较好的自封袋包装, 请在打开自封袋拿出所需的胶条后, 第一时间将自封袋密封好, 以确保胶条不会由于环境变化导致品质差异 |  | | |
| 使用方法 | · 自动包封模具: 修改运行程序, 将上下模间隙从1.0~1.5mm改为0mm
· 手动包封模具: 将压机的压力改为 1000psi (60 kg/sq.cm)
· 模压参数设置 |
| 手动模具 | | 自动模具 | 类型 | 清模胶条 | 润模胶条 | 清模胶条 | 润模胶条 | 洗模温度 (℃) | 175 ~ 185 | 175 ~ 185 | 175 ~ 185 | 175 ~ 185 | 时间 (秒) | 300 | 300 | 300 | 300 | 压力 (kgf/c㎡ | 60 ~ 70 | 60 ~ 70 | 20 ~ 45 | 20 ~ 45 | 次数 | 3 ~ 5 | 1 | 3 ~ 5 | 1 | 预压测试 | 1 | 1 | 1 | 1 | 间隙值 | ~ | ~ | ~ | ~ | 注意: 针对有些比较脏的模具可以把模具温度调高到185℃后进行洗模;
模具清洗的次数也是根据模具的脏污状况决定; |
操作规范
· 戴上干净的手套将胶条从塑料包装袋中拿出, 需要注意每次拿完后要把自封袋的口袋封好
· 每次用完后, 将剩余的胶条放回物料仓库, 由于车间温度高, 请不要放在车间或者机器旁边, 以免影响洗模效果
· 根据型腔的大小, 一般每个型腔上放置一条洗模胶条, 中间流道处也放置一条洗模胶条
· 放置时需要注意, 应该是平行的放置在模具的中央
· 一个清洗周期完成后, 打开上下模, 在合成橡胶表面用气枪(压缩空气)吹10~15秒钟, 目的是将上面的气味和烟吹到排风装置中, 并用铜刷清理一下模具表面
· 把成型的橡胶拿下来后, 可以观察橡胶的表面是否有缺陷, 如有缺陷, 根据对应的位置用铜棒去除残留物
· 做完清模和润模型后, 做1~2次的预压实验, 每次做完假片, 需要认真的确认假片是否有缺陷和气孔, 然后才能生产
· 清洗模具结束后, 如果机器待机时间超过两小时, 需要重新清洗并润模 |
问题现象 | 压模温度 | 压模压力 | 压模时间 | 压模顶针 | 胶条数量 | 合成橡胶有粘连 | ↑ | ↓ | ↑ | ↑ | ― | 合成橡胶有断裂 | ↑ | ↓ | ↑ | ― | ― | 合成橡胶没有固化 | ↑ | ― | ↑ | ― | ― | 合成橡胶未充满 | ― | ↑ | ― | ― | ↑ |
储存与包装
· 回温时间与方法: 与普通料饼(EMC)一样, 提前24小时, 需放置在干燥阴暗处
· 未拆开包装, 维持在5℃及5℃以下可保存一年
· 打开包装后, 建议7天内使用完毕
· 打开包装后, 72小时内用完, 否则第一时间返回到冷库保存 (塑料自封袋一定要自封好, 否则会产生品质问题, 影响使用效果)
· 在清模胶条和润模胶条打开包装袋后, 一定要严格依照上述使用及保存方法来操作, 同时绝对禁止将打开包装的胶条随· · · 意存放在机器旁边, 否则会由于温度问题带来一系列的品质差异
· 所有产品都是统一的使用密封性较好的自封袋包装, 请在打开自封袋拿出所需的胶条后, 第一时间将自封袋密封好, 以确· 保胶条不会由于环境变化导致品质差异
· 每纸箱重量 10kg
声明
· 一个清洗周期完成后, 按下列步骤来降低烟量和气味, 并降低压制成型后合成橡胶产生的烟气
· 在合成橡胶周围用气枪(压缩空气)吹3~5秒, 将烟和气味排放到排风装置
· 戴上耐高温手套后, 一边向合成橡胶吹气一边将橡胶从模具上揭下
· 将未用完的胶条放置在冷藏柜内, 剩余的废料扔掉
· 长期暴露在空气中, 会缩短胶条快速流动的化学特性
· 请在良好的排风环境下使用清模胶条和润模胶条 |
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