环氧云铁中间漆的组成:由环氧树脂、聚酰胺树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。
环氧云铁中间漆的主要特性:
在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能
在经适当处理的镀锌钢材上具有良好的附着力
在喷砂钢铁上具有优异的附着力
能用于大气和水下钢铁设施
对工业和化学大气有较好的耐候性
具有良好的耐磨性
与后道漆膜具有良好的层间附着力。既能与两罐装的环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶型等涂料配套 , 也能与醇酸、酚醛等传统型漆进行配套
漆膜在长时间内能保持良好的抗冲击性和柔韧性
具有优异的耐久性
环氧云铁中间漆的用途:
可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间层漆 , 以增强整个涂层的保护性能;可以作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层 ; 也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。
环氧云铁中间漆的技术指标:
项 目 | 指 标 | 试验方法 |
漆膜颜色及外观 | 灰色 ; 漆膜平整 | GB/T1729-79 |
粘度(涂-4杯)/S | 120 | GB/T1723-79 |
细度/um | ≤50 | GB/T1724-79 |
干燥时间 | 表干 | 20分钟 | |
| 实干 | 24小时 | |
附着力 级 | 1 | GB/T1720-79 |
冲击强度 kg·cm | 50 | GB/T1732-79 |
柔韧性 mm | ≤2 | GB/T1731-79 |
硬度铅笔墨硬度大于 | H | 铅笔硬度计 |
湿热试验 | 21天 | 甲法 |
耐盐水性 | 144小时通过 | GB/T1771-1991 |
耐油性 | | 96h漆膜完整,无脱落,无气泡 | GB/T1763-1989 |
密度约 136g/cm3( 混合后 ) 干膜厚度 50~100um 湿膜厚度 110~120um 理论用量 150~300g/m2 闪点 甲组份 ( 基料 )27℃,乙组份 ( 固化剂 )27℃ 干燥时间 (25℃) 表干≤ 2h 实干≤ 24h 完全固化 7d复涂间隔时间底材温度 5℃ 20℃ 30 ℃最 短 48h 24h 16h 最 长 三个月配比甲组份 : 乙组份 =6:1( 重量比 ) ( 如需添加稀释剂 , 应在甲、乙两组份混合之后才能加入 ) 熟化时间 (20℃ )30min 适用期(20℃ )8h建议涂装道数: 无气喷涂一道 , 刷涂或滚涂二~三道 , 膜厚 100um 左右。前道配套用漆:H06-4环氧富锌,702 环氧磷酸锌车间底漆,E06-1无机富锌底漆( 或直接涂装在除锈质量达到 Sa2.5 级的钢铁表面上 )后道配套用漆 : 环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、环氧沥青防锈漆、酚醛面漆等。表面处理: 涂有锌粉底漆的钢铁:除净所有的油污、杂物和锌盐镀锌钢材 : 以弹性砂轮片除净所有的油污、杂物和锌盐用;如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理。钢铁 : 喷砂处理至Sa2.5 级。涂有车间底漆的钢材 : 采用轻扫喷砂或风动工具进行二次除锈、除锈质量达 St3 级。涂装方法无气喷涂:稀释剂 H06 稀释剂 稀释量 0-10%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约0.4~05mm 喷出压力20-25MPa( 约200-250kg/cm2) 空气喷涂:稀释剂 H06 稀释剂 稀释量0-10%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约1.5~2.0mm 空气压力 03~0.4MPa(3~6kg/cm2) 滚涂/刷涂:稀释剂H06 稀释剂稀释量:O-10%( 以油漆重量计 )清洗剂:H06 稀释剂包装: 甲组份 ( 基料) 桶装 24kg 乙组份( 固化剂 )桶装4kg储藏期限:12个月
济宁卫士宝化工科技有限公司原系济宁市科技局所属企业。2004年底改制为股份公司。该公司集机械油漆、防腐油漆涂料、钢结构防腐漆、重防腐漆、耐高温漆、环氧地坪漆、马路划线漆、塑料漆、导热漆、特种油漆的研制、生产、销售、施工于一体,承接各种大小地坪工程施工及止滑车道。公司和国内多家高校及材料保护研究所长年合作,不断推出高质量、高性能的产品,倍受客户青睐。
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