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缠绕膜在生活上可是起到了很大的作用的，那么，下面来了解它的性质、材料的密度以及结构是如何的：
1、由于缠绕膜MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5%的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度高。而LDPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，刺强度及撕裂强度。
2、缠绕膜建议贮存温度在15℃～25℃范围。掺混LDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，可通过调节粘层LDPE的量，以达到所需的粘度。三层共挤多采用这种方法高的纵向伸长率有利于预拉伸。
3、材料的密度也影响着缠绕膜的性能。随着密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯。添加LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。
4、缠绕膜的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。缠绕膜的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤缠绕膜;润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂;工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α(又称为模孔半角)主要用于确定拉拔力的大小;定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸;出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。
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