烟气脱硫系统用hbtl系列离心式脱硫风机增压风机增压 风机具有高效低噪、高效区宽、性能稳定、结构简单、安装容易、使用方便等特点。具有运行效率高、运行局阻低、节省土建投资等，具有显著的节能效果，被广泛应用.它的运行特点低压头、大流量、低转速。

脱硫风机又称增压风机（Boost Fan，BF）为了补偿烟气在脱硫装置中的压力损失，需安装一台附加的增压风机或将原来的引风机扩大。是用于克服FGD（烟气脱硫）装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。在加装脱硫装置的情况下，锅炉送、引风机无法克服FGD的烟气阻力，所以锅炉加装FGD装置时，必须设置增压风机（BF）。脱硫风机的选型、布置位置和结构型式等对满足环保要求、降低脱硫工程的造价、优化脱硫系统方案都有较大影响，是保证脱硫系统运行性能和可靠性的重要设备。因此在DLWS、SDA、LIFAC等配套烟气脱硫装置中得到广泛应用。

附加的增压风机可以安装在脱硫装置的前面或后面

安装在脱硫装置前面的风机输送的介质是未经处理的烟气，其腐蚀作用很小；

安装在脱硫系统后面的风机介质是经过脱硫系统处理后的烟气,由于此时烟气温度已降至零点附近,烟气中含有的酸性物质（主要是氯离子）对风机具有较强的腐蚀作用，其腐蚀强度与脱硫系统中洗涤水质量和洗涤次数以及进入风机时的烟气温度有很大关系。

我公司根据脱硫风机安装位置的不同，确定烟气对风机的腐蚀强度来选用不同的材料，采取不同的工艺，从而满足各种脱硫系统的要求。

温度:0~350℃ 流量：2500~1320000m3/h 压力：800~15600Pa

进气方式有单吸及双吸两种，传动方式有A,B,C,D,F五种，旋向和出风口及进气箱角度可由用户任意指定。

以上为本公司常见规格与参数，如客户要求超越于以上表达时，本公司可另行设计制造。

（一） 安装

1、  安装前首先检查风机各部件是否齐全，对蜗壳、叶轮、主轴等主要部件应检查是否出现由于运输而出现变形和损坏，否则，应予修复后方可安装。

2、  风机运行前应检查各部件螺栓是否拧紧，如出现松动，必须拧紧各部位的螺栓；校正进风口与叶轮之间的间隙，主轴保持水平和中心位置。

3、  检查即机壳内是否有掉入或遗留的工具和杂物，否则应予以清除。

4、  安装风机时，应充分利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴同心度及联轴器两端面的平行度，否则予以校正。两轴同心度允许误差为0.05mm，联轴器两端部平行度允差为0.1mm。

5、  风机安装完毕后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或碰撞现象。在无过紧或碰撞现象的 情况下方可进行试运转。

6、  电机安装后，应安装带轮护罩或联轴器护罩，如进气口处不接进气管道时，也需加添防护网（一般用户自备）。

7、  安装进风口管道时，可以直接利用风机进风口的螺栓孔进行连接。但通风管道的重量不应加在机壳上。

8、  风机的其他部件，必须严格按图纸要求进行安装。

9、  主轴转数（n）变化后，其风机的流量Q、全压H、轴功率N变化如下：

Q1/Q2=n1/n2；  H1/H2=（n1/n2）2；   N1/N2=（n1/n2）3

10、              风机所消耗的功率，是指在额定工况条件下，虽然有一定的富余量，但是，由于工况条件的故意改变而导致电机功率增大，例：进、风口全开时，风机空运转会使风机消耗功率增大而烧坏电机。在风机试运行时，应注意电机的电流是否会出现超流现象，否则，应查明原因方可运行。

(二)、风机运行中的故障及产生原因

（三）、维护保养

（Ⅲ）Maintenance

1、风机维护工作制度

①风机运行时，必须定期检查，是否出现电流过载和发出异常声音，否则，应予修复后方可运转。

②风机长期运行，一年内应予维护保养，电机轴承和传动件的轴承箱应添加润油脂，否则会损坏传动件或电机。

③如风机输送的气体带有尘埃，必须定期清除风机及输气管道内的灰尘、污垢等杂质，防止锈蚀和堵塞风道。

④风机修复时，应切断电源，以保证安全。

2、风机运转时如出现下列不正常情况之一的，必须停机修复:

发现电流过大；风机运行时出现异常的声音；胶带过于松动；发生剧烈振动；电机温升过高。

泰州市天城环保设备制造有限公司是一家从事环保设备、特种风机、减速机和非标机械零件设计制造的高新技术企业。

公司拥有一批多年从事该类产品设计制造的专家和工程技术人员，拥有先进的设计软件（CREO）、分析软件(FLUENT/ANSYS)、管理软件(ERP)和制造设备。

主营产品：特种锅炉(生物质焚烧锅炉、医疗固废焚烧锅炉、化工固废焚烧锅炉、垃极焚烧锅炉、污泥焚烧锅炉)用一次风机（鼓风机）、二次风机、引风机；环保用风机（DLWS配套烟气脱硫风机、SDA配套烟气脱硫风机、LIFAC配套烟气脱硫风机；SCR配套烟气脱硝风机、SNCR配套烟气脱硝风机；增压风机，稀释风机；污水处理风机；曝气风机；除尘风机)；工业炉用高温风机、助燃风机；退火炉用高温循环风机；氮气密封、机械密封等无泄漏风机；磁传动零泄漏风机；防爆风机；防腐风机；耐磨风机；消防排烟风机；建筑风机等。

我公司质量检验科室严格执行ISO质量体系标准及相关的国家、行业标准，对所有产品的每道加工工序进行严格的质量检测，从而确保每台风机的质量得到保障。

我公司生产部下属专门设有供货管理协调科室，专门负责各工程项目的交货期保障，当遇有工期较短的项目时，供货管理协调科室将及时通知生产部，调节产品排产顺序及排产时间，产品生产完成后及时安排运输车辆将产品送至交货地点。

在合同签订后立刻通知公司生产部及供货管理协调科室，生产部通知仓库及时调配各种原材料及外购件，保证生产的顺利进行。同时通知各车间主任做好每道生产工序的安排，并开始生产。当产品制作完成90%后生产部及供货管理协调科室开始运输车辆提前安排，按合同供货日期提前调配车辆安排时间，以便产品制造完成可以马上装车起运。并以路况最好、路途最短为原则初步制定车辆行走路线。

我公司始终坚持“信誉第一、质量第一、服务第一”的宗旨，从各方面保证每一批产品都能保质、保量、按时的完成交货。

1通风机结构特点

1.1离心风机主要由叶轮、机壳、主轴、整体支架、消声器、进、出口软连接等组成。

2叶轮部

2.1叶轮部作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全性能。因此，在风机制造过程中，将叶轮作为具有关键特性的部件，重要度分级为〔A〕。其原材料为A类物资，制造过程列为关键过程，严格按标准实施检验和试验。

2.3风机使用的原材料进厂，按照GB/T8651—1988《金属板材超声波探伤方法》对叶轮用板材实施100%超声波探伤，按GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》、GB/T2975—1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》及GB/T288—1987《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验，同时又按GB/T222—1984、GB/T223.13—1989、GB/T223.5—1997、GB/T223.68—1997和GB/T223.69—1997完成化学成分分析。

2.4经各项检验合格的原材料进入下料工序。采用数控等离子切割机、剪板机、氧乙炔割钜对叶轮前盘、叶片、后盘下料。材料的拼接、落料公差、铆接质量执行JB/T10214—2000《通风机铆焊件技术条件》。

2.5离心风机叶轮前盘成型，小机号采用一次模压成型，大机号采用分段模压再拼接的方法，对几何尺寸、拼接焊接质量全检，并对焊缝进行超声波探伤检查。叶片工作面采用100T以上可倾式压力机模压成型后再与非工作面组焊，叶轮后盘拼接后校平，焊缝检验方法同前盘。对后盘外圆粗加工，为组焊叶轮时找正提供基准。

2.6叶轮的焊接质量应符合JB/T10213-2000“通风机 焊接质量检验技术条件”，叶轮部焊接后的形位公差应符合JB/T10214-2000“通风机 铆焊件技术条件”，对焊缝进行无损探伤检查。

2.7叶轮部应按JB/T9101-1999“通风机转子平衡”要求进行动、静平衡校正。按JB/T6445-92“通风机叶轮超速试验”要求进行超速试验，以考核其安全可靠性。

3主轴

3.1主轴也是风机的重要部件，在运转中承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。

3.2主轴为优质碳素结构钢，应作为关键物资，重要度级别为［A］。主轴材料须严格按进货检验规范进行检验，内容包括：

a.外观质量；

b.内部质量（探伤检查）；

c.化学成分；

d.力学性能。

3.3主轴材料经检验后，经初车、调质、半精车、精车、铣键、磨削等工序完成。其中主轴磨削为重要工序，对该工序的文件资料、设备、计量器具、操作人员、 检验人员按照“TL/ Q04. 3.02-1998重要工序质量控制点管理办法”进行控制。

4轴承座

轴承座是转动组的重要部件，其质量影响转子的安全、稳定运转，必须严加控制其制造过程。首先，按JB/T6887—1993《风机用铸铁件技术条件》和JB/T6888—1993《风机用铸钢件技术条 件》对轴承座坯件严格检查，然后上龙门刨床或龙门铣床进行底面加工，端面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。其加工时应成对进行上、下结合面表面粗糙度不低于Ra1.6，结合面在螺栓拧紧后不允许有大于0.4mm的间隙存在和通过；内孔的加工应在镗床上一次完成，不允许调头，以防止不同心问题的存在。

5机壳、集流器

机壳将叶轮出来的气体动能转化为静压能，进风口则将气流收敛、转弯和加速并送入风机叶轮，因此其刚性和几何尺寸要求比较高，为此，，要求对焊缝进行100%表面宏观检查和100%几何尺寸检查；对剖分结构件，还要求进行预组装。

7总装

7.1供方在装运最大件尺寸许可的范围内在制造厂组装通风机和附件，满足在使用现场的组装量达到最少的要求。（需方有特殊要求除外）

7.2通风机装配时，离心风机应保证进风口与叶轮轮盖间的径向间隙均匀，轴流通风机叶轮与风筒的径向间隙均匀。

7.3通风机安装完毕，须进行机械运转试验，运转时间不少于20min，要求运转平稳，无异常噪音，三相电流应平衡，振动精度有效值不大于4.6mm/s。

7.5现场装配的部件，应在明显部位正确地打印标记。

按照2000版ISO9000质量保证体系标准，对第三方的资质等进行考评，成为合格供方的单位才有供货资格。

2第二方审核及验证

按照2000版ISO9000质量保证体系标准，对我司提供的合格产品按我司提供的相应合格证明文件进行审核及验证。

3自身质量体系保证

3.1以管理者推动，全员参与，按照2000版ISO9000质量保证体系标准，不断完善、改进企业的质量体系。

3.2突出以“顾客为关注焦点”，理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。

3.3采用“过程方法”，使资源的投入、管理方式和要求、测量方法和改进活动能相互有机地结合，从而可以更高效地得到期望的结果。

3.4将持续改进作为企业永恒目标，增强企业对改进机会的快速反应，提高企业的业绩，增强竟争力。

3.5对过程和产品监视和测量，进行分析和改进，监视和测量主要有：

3.5.1每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件等均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，保证设计和结构满足本规范的要求。

3.5.2转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。

3.5.3叶轮采用Q345或Q235制成，材料的化学成分、机械性能及焊缝的内在质量符合图样及技术文件的规定。

3.5.4风机主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。

3.5.5风机采用的铸铁件，符合JB/T6887-93《风机用铸铁件技术文件》的规定。

3.5.6风机焊接件的焊接按照图纸要求和JB/T10213通风机 焊接质量检验技术条件标准验收。

3.5.7风机零部件之间的联接螺栓按图样规定的力矩拧紧。

3.5.8风机转子动平衡试验之前，组成转子的零部件按工艺要求分别单独或分步进行动平衡。总成后其最终评价等级不低于G4.0。

3.5.9风机的油漆质量，符合JB/T6886-93“通风机涂装 技术条件”的规定，同时考虑了风机安装地点和当地大气环境的影响。

3.5.10供方提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括：

a.产品检验合格证书；

b.主要零部件材料检验合格证书；

c．转动部件材料试验报告；

d．通风机出厂试验报告；

e．通风机空气动力性能试验报告；

f.ISO9001质量认证证书。

3.5.11风机从第一次启动运行开始，在8000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方免费为需方修理更换零部件。

3.5.12供方对配套供应的产品和外购件，如轴承、电动执行器等，负责使风机设备运转达到质量指标等级优等品。

3.5.13设备包装适合于运输和安全要求，并标上相应的符号后方可发运。设备运输符合安全要求，运输过程中不会变形和损坏。

3.5.14所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都有保护装置和措施，可防止运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。

3.5.15凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。