外墙外保温板生产线是我公司参照国内外等先进技术QX高性能混凝土复合自保温砌块全自动生产线是山东七星实业有限公司自主研发设计、自主加工制造,并且提供项目推广合作的全套服务体系。拥有自主知识产权,此项目所获国家专利技术30余项。
企业研发的配套生产线具有自动化程度高,生产效率高,操作性和实用性强等特点,采用自动配料系统,原材料计量精准,保证了产品的各项性能指标,生产中采用混凝土湿料浇筑微振成型工艺,无需蒸压和煅烧,降低生产线过程中对能源的消耗,没有粉尘和噪音污染,完全吻合国家节能减排政策要求,是一种从生产源头就注重低碳环
保,到工程应用后节能效果更加明显的创新型产品。
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企业对产品技术、装备技术、生产工艺形成完善的技术体系,已成功在山东省内的济南、潍坊、东营、威海等十几个地市和辽宁、山西、江苏等众多省份大面积推广应用。
复合保温砌块的生产过程中几个主要环节均为电脑和控制按钮控制:从砌块壳体胶结料的储存、计量、输送混合浇筑,到振动、自动脱模、机械化转化、砌块的养护,保温芯体的制备、固定等全自动生产线系统。
(1) 多种传动方式相结合:生产设备采用齿轮传动、气缸传动、链条传动、液压传动、涡轮蜗杆等目前较为先进的多种传动方式相结合,保证了砌块生产过程的传输稳定。
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(2) 生产线全过程控制:生产线完全实现机械化,全程采用监控控制,控制柜分为强电柜和弱电柜,安全性得到有效提高,控制系统采用触摸屏与传统按钮结合的方式,控制更为直观。
(3) 自动配料:原材料上料系统完全采用自动计量,实现自动配料,降低了配料中人为因素,提高了产品质量稳定性。
(4) 太阳能自然养护:复合自保温砌块采用太阳能养护,与生产线连接为一体,实现了完全动态搬运,降低了产品破损率。
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和经验,经反复试验研制成功的新产品。是外墙外保温板实现工厂化生产的重大发明,已申请多项国家专利。本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动下板系统、自动切割锯、群钻系统5部分组成
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复合保温模板生产线特点
1、自动搅拌系统: 由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料,及与砂子和水泥的全自动搅拌,以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌10–15m3料浆。装机功率40kw。
2、自动制板机:本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板,一次成型,制板速度快,板材料光滑平整,规格任意调整,厚薄均匀,本机在砂浆状态下,上下按顺序布料布网,同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型,并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进,工艺独特,不仅是生产效率成倍提高,制板成本大幅降低,而且极大的提高了保温板的综合质量,机械强度和面层的粘结牢度,从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。
3自动下板系统:双套系统交替转换,不但操作方便,而且高效。
4、全自动切割锯:是三台纵切割锯和五台横切割锯及载板小车组成。通过载板小车的纵向运行,实现纵向锯切,载板小车再横向运行,实现横向600mm的锯切,从而把保温墙板锯成各种规格的成品板。
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5、群钻系统:该系统是为了满足复合保温模板子在使用过程中锚固栓与混凝土主体结合的。通过群钻在工厂就把锚固盖和锚固钉孔打好,避免现场钻孔破坏板材、减少现场粉尘和噪声污染。
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