一、概述

    ZSK高频振框筛是制浆造纸行业浆料筛选净化的必备设备。它采用了筛框偏重轮和挠性连接的方式，从而使筛框高频振框振动而达到筛选的目的。本设备采用弹性胶墩作减振装置的弹簧减振两种减振方式。具有结构简单、维修方便、生产费用低、占地面积小、生产效率高等优点。

二、主要技术参数

三、    结构与工作原理

    本筛由筛框（3）、振动系统（7、8、9）、减振装置（2）、浆槽（10）等部件组成。

    浆料自浆箱（1）经进浆管冲入筛框，浆与渣节通过筛板进行分离。筛好的浆料进入浆槽，并由出浆口排出，而未蒸解的纤维杂物则由筛框的端部进入除渣槽排出。

本筛通过浆位调节装置（4）来调节浆槽（10）的浆位，浆位的高低影响浆料筛选时的压力差及筛框振动阻尼的大小。浆位高筛选出来的浆料质量高，产量低，浆位低时则相反。

筛框的振动是由在主轴上的两个偏心轮的甩力实现的，主轴是通过挠性联轴节与电动机直接相联，电动机运转使筛框处于振动状态。减振机构是由四个胶墩把筛框支撑起来，具有结构简单，实用性能好等优点。电动机的位置可根据现场实际性况可放在浆槽的左侧或右侧，用户可根据实际性况调整。

筛框的上部设计有喷水装置（6）筛选时，可根据用量大小而调整，筛板孔径共有八种规格即2.5\3\4\5\6\8\10\12毫米，二种材料即1Cr18Ni9Ti和A3板，用户可根据需要定货。

四、    设备安装

安装前的准备工作：

a) 设备到厂后检查包装箱是否完整，使用说明书是否齐全，拆箱后安装箱单清点零件在运输过程中有无碰伤损坏和丢失等现象。

b) 依照本基础进行土建施工。基础平面应平整，其不平面度不大于0.04毫米/米，壤座要求平滑，待养生期达到方可安装。

c) 对设备基础进行一次检查，检查面标高是否符合图纸要求，予留孔的尺寸和位置是否正确。

d) 将基础面和预留孔内的垃圾清除干净。

2、安装及其质量要求：

（1）按基础图划好基础中心线和基础螺孔的位置中心线，把基础板和电动机底轨用地角螺栓按于予留孔的位置固定好。

（2）将槽体直接定位安上地脚螺栓浇注水泥。

（3）接通喷水管与进浆管、试调喷水管与进浆管阀门的灵活可靠性，装好电动机。

3、试车与调试

（1）设备安装完毕后，电机空转试车，检查电流与偏流是否正常，检查电动机转动方向，等合格合安装挠性联轴器，检查各转动部位是否转动正灵活，同时主轴轴承是以注油。

（2）开车前浆槽应注满水。

3、试车与调试

（1）设备安装完毕后，电机空转车，检查电流与偏听偏流是否正常，检查电动机转动方向，待合格后安装挠性联轴器，检查各转动部体位是否转动灵活，同时主轴轴承要注油。

（2）开车前浆槽应注满水。

（3）试车检查：运转中无异常响杂音，润滑性况良好无漏油现象，轴承工作温度不高于60℃，固件不得松动，结合面不应位移。

（4）本机在开机时浆槽内必须充满水或浆，在试生产中按工艺给定的浆料浓度和流量应连续正常运转二十四小时。

五、    操作与维护

一、    操机

1. 开机前机械状况的检查应同时试车与调试。
2. 试生产的二十四小时连续正常运转后方可投入生产。
3. 控制浆槽浆位，在正常工作时应尽可能多的筛孔置于浆面下，以保证有充分的刷洗筛板上所挂纤维的作用，并避免筛子的剧烈振动。
4. 进浆浓度大小可由喷水管给水量大小来调节。

二、    维护：

（1）至少每年大修一次，每半年清洗一次。

（2）轴承润滑剂宜采用钙基润滑脂ZG-4（GB491-65）每半月注油一次，但量不易过大。

（3）设备停机时间较长时，必须做好防锈处理。重新使用主轴轴承应拆开清洗注油。

三、    设备的拆卸与组装

设备大修或更换零部件时必须按下列等程序进行拆卸：将进浆箱的进浆管，喷水管和挠性联轴器卸开拿掉，然后松开轴头和减振座的连接螺栓筛体即可吊下来，则更换修理如下部件：

1、更换减振胶墩

2、更换主轴轴承：本筛采用11类自动调心轴承：更换轴承时将防护罩轴端联接盘偏听偏心轮拆下来再把固定轴承盖和密封圈，拆下主轴上的圆螺母和止动垫圈，然后拆下退卸套，轴承便于主轴脱离，再用专和工具从轴承体中取出轴承进行清洗更换，安装等程序与拆卸相反，但应注意轴承体的注油孔应朝上。

更换筛板：把新筛板放在平面上将旧筛板放在上面并划好螺栓孔，钻好即可更换筛板，更换筛板时要注意不得用力敲击，应保持筛板平整，光滑，以免影响筛板的寿命和筛浆的工作效率。

    当更换修理完毕后，按安装说明进行安装，装好后按试车要求进行试车，调试，符合要求后，方可正常投入生产。