喷气纺纱及其产品的特点：  

1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。    2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也减少。  

3、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。  

 喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。  

 喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。  

4、品种适应广。喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。  

 根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。

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气流纺纱机工艺流程及纺纱部分的组成：

1、工艺流程：条子——喂给喇叭（喂给集束器）——喂给罗拉与喂给板——分梳辊——排杂区——下疏棉通道——上梳棉通道——纺纱杯——阻捻盘——引纱管及阻捻装置——引纱罗拉及皮辊——过丝器及断纱传感器——张力弓——导纱器——卷绕成纱——筒子

2、气流纺纱机纺纱部分机构组成主要由喂给分梳、凝聚加捻和卷绕灯机构组成。

3、气流纺机的机构：是一种基于模块化设备的双面型机器，它是由三个完全组装好的箱体组成，包括电气箱，组装好的（包括纺纱器）车身段等。气流纺机是根据空调环境而设计的，其环境温度为18-28摄氏度，相对湿度为55—65摄氏度。

4、气流纺及的主要部件有纺纱杯。喂给结构。分梳辊。引纱管、阻捻头等组成了一个生产单元，成为纺纱器，按纺纱杯内负压产生的方式，纺纱器可分为自排风式和抽气式两种。

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