ZR-YJV、ZR-YJV22电力电缆

ZR-YJV22全称：阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

ZR—阻燃

YJ—交联聚乙烯绝缘

V—聚氯乙烯护套

22—钢带铠装

交联聚乙烯绝缘电力电缆具有卓越的热机械性能，优异的电气性能和耐化学腐蚀性能，还具有结构简单，重量轻，敷设不受落差限制等优点，是目前广泛应用于城市电网，矿山和工厂的电力电缆。

电缆的绝缘和优点：交联聚乙烯是利用化学方法和物理方法使线型分子结构的聚乙烯转化为立体网状结构的交联聚乙烯，从而大幅度的提高了聚乙烯的热机械性能，保持了优异的电气性能。

交联聚乙烯绝缘电力电缆导体最高额定工作温度为90℃，比聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘电缆均高，所以电缆的载流量也进一步提高。

 

基本信息：

中文名称	阻燃交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆	使用温度	90℃
型号	ZR-YJV22	安装温度	0℃
额定电压	1KV-35KV、35KV-220KV	类别	电力电缆

 

执行标准：

GB/T12706.2-2008 额定电压1KV(UM=1.2KV)到35KV(UM=1.2KV)挤包绝缘电力电缆及附件

IEC60502-2:2005额定电压1-30KV挤包绝缘电力电缆及附件

 

使用要求：

工作温度：导体最高额定温度90℃

导体短路温度：最高温度不得超过250℃，最长时间不超过5秒。

安装敷设温度：电缆安装敷设温度不低于0℃，空气环境中敷设温度40℃，土壤环境中敷设温度25℃。

 

详细参数：

铜芯型号	铝芯型号	名称	适用范围
YJV	YJLV	铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆	敷设于室内、隧道、电缆沟及管道内，也可埋在松散的土壤中，电缆能承受一定的敷设牵引，但不能承受机械外力作用的场合。
YJY	YJLY	铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆
YJV22	YJLV22	铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆	敷设于室内、隧道、电缆沟及地下直埋敷设，电缆能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力。
YJV23	YJLV23	铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
YJV32	YJLV32	铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆	适用于高落差地区，能承受机械外力和相当的拉力。
YJV33	YJLV33	铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
YJV42	YJLV42	铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆	适用于高落差地区，能承受机械外力和相当的拉力。
YJV43	YJLV43	铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆

 

安装使用：

选择方法

电缆的额定电压用UO/U(Um)来表示：UO是电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压，U是电缆设计用的导体间的额定工频电压，Um是设备可承受的最高系统电压的最大值。

根据电缆的敷设环境和负荷的不同，正确设计选择电缆的规格型号。非铠装型适用于架空、隧道、电缆沟和室内等场合，不承受机械外力作用。铠装型除非铠装型适用的场合外还可直埋于地下，能承受一定的机械外力作用。单芯电缆不允许敷设在产生磁性的管道内。易燃易爆、化学腐蚀性及高温、低温等场合应选择特殊型号的电缆。

 

储存和运输：

    电缆在储存中，应规范包装避免长期露天阳光暴晒，两端封头可靠紧密，不允许长期存放在潮湿的环境中，且电缆盘不能平放。运输时应考虑盘高且有效固定，吊装时不允许几盘同时吊装，严禁从高处推下。

 

敷设安装

电缆敷设应采用专用工具，如放线架、导辊等，敷设过程中防止机械损伤，远离热源。

电缆穿管敷设时，管道内径不小于电缆外径的1.5倍，多根电缆穿管时禁止电缆挤压，电缆的总面积不超过管内总面积的40％。

 

产品标准

本产品按GB12706《额定电压35KV铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》标准生产，同时还可根据用户需要按国际电工委员会推荐标准IEC、英国标准、德国标准及美国标准生产。

 

适用范围

本产品适用于工频额定电压0.6/1KV及以下配电网或工业装置中固定敷设之用。常用于架空作业。

 

使用特性

工频额定UO/U为0.6/1KV

电缆导体允许长期最高工作温度为90℃

短路时（最长持续时间不超过5s），电缆导体的最高温度不超过250℃

电缆敷设时环境温度应不低于0℃

电缆弯曲半径不小于电缆外径的15倍

 

芯数

单芯、2芯、3芯、4芯、5芯、3+1、3+2、4+1、预分支电缆等

 

电缆分类

根据电压进行分类并没有严格的划分，只是根据业内普遍认同的说法进行划分。根据使用电压，YJV电缆可分为：1KV及以下为低压电缆、1KV-10KV为中压电缆、10KV-35KV为高压电缆、35KV-220KV为特高压电缆。

 

YJV高压电缆常见问题及产生原因

    电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起到传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析YJV高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类:厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

一、   厂家制造原因

厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

1、     电缆本体制造原因

一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏芯、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

2、     电缆接头制造原因

高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免的会有间隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷；绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

3、     电缆接地系统

电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（到护层保护器）、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

 

二、   施工质量原因

因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，重要原因有以下几个方面：

1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

2、

电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的划痕，半导电颗粒和纱布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都会给长期安全运行留下隐患。

3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。

4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。

5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

三、   设计原因

因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。