在建筑施工中，端板和管桩是相依相偎的两个好伙伴，谁缺了谁都不行，因为管桩端板的单桩承载力高，设计范围广。管桩端板的基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工遵循“对称施工”的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。这些都是我们从一个客户那里得知的管桩端板在实际运用中的一些小知识。下面也给大家讲述下他的施工方法：

      在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1/3-2/3，并节省钢材。打桩施工时，先打主楼桩——深桩(24m长)，后打裙楼桩——浅桩(9m长);先打跨中桩，后打边区桩;先打近桩，后打远桩;先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响，裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础，深1m，基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m，桩基施工前开挖了一条宽0.8m、深2m的防震沟，沟中满填黄砂，经观察和检测，在整个施工过程中，对招待所结构无不良影响。

技术要求

1、上车床车面板、倒角和裙板角。

2、冲螺孔然后攻牙（直径24mm).

3、根据不同型号端头板，沉孔钻孔、穿孔冼孔。

4、带钢定长下料、焊接、压喇叭口。

5、半成品端板与相应的裙板压接或焊接，成品端头板完成。

生产工艺流程：毛坯→校圆.点焊→满焊→铣焊缝→碾平→车加工→冲孔→钻沉头孔.攻丝→冲槽→检验→成品入库

工艺说明：毛坯经检验合格后，管桩端板毛坯,管桩端板成品,方桩端板毛坯,板条,空心方桩端板,国标端板,苏标端板,预应力高强度端板,管桩端板价格,厂家直销管桩端板进入车间，根据图纸要求校圆点焊，然后满焊，再将突出的焊缝铣平，经碾圆机碾平后，由数控车床进行加工，然后冲孔、钻孔、 攻丝、冲槽。经检验合格，办理成品入库手续，不合格则进行返修，直至合格。

首先，管桩端板与十字型钢桩尖封口板共用，可以节省钢材消耗，减少端板制作过程中的钢材浪费，并且不影响管桩现有生产工艺。

其次，管桩端板采用实心圆板状，取消了中间圆孔的加工工序，提高了端板加工效率；桩尖焊接工艺中只需将桩尖钢板呈十字型与管桩端板焊接即可，取消了封口板与端板的焊缝，焊接工作量降低约40%，提高生产效率。

再有，闭口型桩尖的使用能够提高管桩的单桩承载力；对于摩擦端承型管桩，在相同单桩承载力情况下，能够充分发挥桩端土的承载力，减少桩长，降低工程造价。

最后，钢桩尖和管桩端板的一体化设计易于工程管理。桩尖和管桩均有管桩生产企业生产，经检验合格后方可出厂，无需施工现场施焊，焊接质量能够得到充分保证，从而从源头上保证了桩尖质量；施工监管中，严格检查进入施工现场的带桩尖管桩量和设计桩尖量是否一致，从而有利于杜绝施工单位不按设计要求使用桩尖或者少用桩尖的现象，避免了不加桩尖沉桩带来的桩基础力学性能不足、工程耐久性难以保证的隐患。

      采取管桩端板与十字型钢桩尖一体化设计措施，更加有效的避免了工程施工偷工减料的问题，而且进一步保证了社会建设安全问题，我们应呼吁广大群众效仿学习。