淬火机床主要特点：
淬火机床与高频、中频感应加热设备配套，采用喷液、浸液冷却方式，用于轴类、齿轮类、盘类、杆类等工件感应加热淬火。本公司的淬火机床为液压驱动、电气控制的半自动感应加热机床，具有手动、点动、自动功能，定位准确、操作方便。

1、升降采用伺服电机驱动，定位由数字输入控制，精确达0.001mm，速度调节范围大。机床升降采用精密滚珠丝杆，传动平稳。主导柱采用圆形柱结构，所有导柱均为45＃调质处理，表面镀硬铬，不生锈，无变形，保证机床耐用。
  2、淬火机床升降极限位置由感应开关控制，机床备有失效缓冲机构。
  3、采用机械式，摒弃了笨重、庞大的液压系统，可避免液压元件泄漏所造成的精度降低以及受油温变化所带来的设备运行速度变化，同时节省空间，降低设备使用要求，机床更简单，体积更小，操作、维修更方便，故障率更低。
  4、上顶尖升降采用电机控制，可根据工件长度方便调整。为保证工件正常旋转，可以采用装夹台。
  5、旋转速度可在控制面板上数字化直观调整，能根据工件大小及淬火工艺的要求实现无极调节，满足高精度调节需求，从而达到最佳的淬火效果，实现淬火质量的最佳。
  6、电气元件装于控制柜，电控柜可根据操作者习惯调整位置，使操作更得心应手，同时电器元件可免受机床干扰，稳定性好，使用寿命长。
  7、工件旋转采用变频调速电机带动，速度调节范围大，调节直观、方便；且驱动电机位于淬火位置上方，能有效防止淬火液飞溅而使电机受潮。
  8、采用喷淬冷却，机床下方留有300毫米高水箱，无需另配水箱，减小安装工作量。
  9、拆装容易，维修方便。主要零部件采用台湾机电产品，使用寿命长，维修费用低。系统采用全中英文菜单操作，界面直观，操作简单。淬火时间，升降速度、旋转速度等均能从CNC面板直接输入和控制。能存储多种程序，调用程序方便，特别适用于多段、变速等复杂工艺要求及工件种类较多的情况。