以下问题，您是否也为之困惑？？？？
1.你是否还在因为使用切削液的原因，导致机械损伤严重而停止工作？
2.你是否还在因为使用不适合产品的光学玻璃切削液的原因，导致玻璃划伤率、崩边率很高？
3.你是否还在因为使用光学玻璃切削液的原因，导致员工皮肤干燥、过敏、脱脂、开裂，甚至引起红肿、化脓等而头疼？
4.你是否因为使用光学玻璃切削液的原因，导致车间有一股臭味难闻呢？

东莞市科泽润滑油有限公司专注于光学玻璃切削液的研发生产。为满足客户要求，不断的提高产品的质量，并安排技术人员光学玻璃加工机械设备上反复试验，克服了过去光学玻璃切削液所产生的通病，取得了客户产品质量的一致认可！

光学玻璃切削液是生物稳定型全合成玻璃,特殊的添加剂作用,磨屑沉淀性快,不凝聚固,低起泡性使得溶液始终清澈如水,不含矿物油、酚、汞、磷酸、亚硝酸。抗霉菌性和抗细菌性非常好,使用寿命长。卓越的润滑性能可延长钻石砂轮的寿命,降低生产成本提升产能。

优点：
1.在保护磨头方面有更卓越的表现，能更好延长磨头20%的使用寿命，为您降低成本。
2.浓度高，极压性好，在加工过程中为您减少崩边、划伤，不良率可低2%。
3.不含矿物油、动植物油，产品不易腐败，使用寿命比常用切削液便用时间长8-12小时。
4.科学配方，可生物降解，不含亚硝酸钠、酚等有害物质，无毒、无气味，对玻璃无腐蚀，不伤皮肤，比普通磨削液更能保护操作者健康，是全新型环保切削液。
5.环保，清洁，不发臭，给操作人员更清洁友好的工作环境。
6.不含矿物油，无泡沫，产品清澈透明，易于观察，工作效率高。
7.不含脂肪酸皂，磨屑易于沉降，工件易于清洗。

光学玻璃磨削液使用方法：
1.用10-35倍自来水或去离子水稀释原液即为工作液。
2.使用过程中，消耗的工作液可按3-5%的浓度进行补充。
3.尽量避免与其它油品混用。

切削波变质发臭的问题 
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中， 如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 2030min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中， 每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。 当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。 
(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 
配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。空气中的细菌进入切削液。 
工件工序间的转运造成切削液的感染操作者的不良习惯，如乱丢脏东西机床及车间的清洁度差。 
(2)控制细菌生长的方法 
使用高质量、稳定性好的切削液。 
用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 
使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。 
由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 
切削液的pH值在8.39.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。 
保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 
经常使用杀菌剂。 保持车间和机床的清洁。 
设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。 
切削液的腐蚀问题 
(1)产生腐蚀的原因 
切削液中浓缩液所占的比例偏低。 
切削液的pH值过高或过低。例如PH9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 
不相似的金属材料接触。 
用纸或木头垫放工件。 零部件叠放。 切削液中细菌的数量超标。 工作环境的湿度太高。 
(2)防治腐蚀的方法