1.施工作业顺序
放线——挖基槽降地下水——处理基地垫层——设备就位——接管充水——分层回填—
—安装连接井、检查井——做地面、路面或者绿化。
2.放线挖基槽
施工时根据设计施工图纸中标示的玻璃钢化粪池的型号、位置,确定开挖的基槽尺寸。
放灰线开挖基槽,有地下水时应采取降水措施,以保证干槽施工。操作时应遵守国家有
关的降水及挖槽规范。
3.处理基地垫层
设备应坐落在土质良好的原状土上,用200mm砂垫层找平,砂中不得有坚硬的砖石及杂
物。施工时注意不得超挖,超挖必须回填夯实并保证密实度。
4.设备就位
设备就位前先检测各处高程是否正确,找准设备进出水方向(有箭头标志),确认无误
后将设备就位,就位后注意设备进出水管标高是否符合设计图纸要求,水平水流轴线是
否与下水管道轴线保持在同一轴线上。
5.充水、投加填料、回填、接管
就位符合要求后,下面围土并向设备内充水使之稳定。回填土至一定高度后,按图纸设
计要求连接管道并密封严密。
6.回填要求
回填土中不得含有有机物、冻土以及较大的砖石等硬块,不得回填建筑垃圾,应采用细
粒土回填;回填时可按每层虚铺厚度250mm进行,宜用人工夯实,不得局部猛力冲击,
特别注意产品下部液角部位回填密实,同时还应遵守施工规范中有关回填土的规定,密
实度按设计要求或施工规定执行。
7.安装检查井
当回填达到一定高度时,安装进出口连接井,连接井的做法按照规定要求进行施工。
玻璃钢罐采用微机控制缠绕工艺制作而成,产品种类有缠绕玻璃钢储罐,玻璃钢卧式,立
式贮罐,运输罐,压力罐,化工设备罐,化学反应罐,贮槽等。
筒体
1.通常由内表面层、内层、强度层和外表面层四层组成。根据要求也可采取其他分
层结构;罐的壁厚根据设计要求的前提下改变。
2.筒体内层表面层、内层的树脂含量根据贮存介质的不同而变化。
3.内壁的锥角部超过1°。
4.在装载条件下,罐壁的允许环向应变得不超过0.1%。
5.纤维缠绕层,取螺旋缠绕角为80°时,轴向拉伸强度不低于15MPa
封头
1.立式贮罐的封头可采用椭球形、平形和圆锥形,上下封头也可采用不同形式组合
。卧式 贮罐的封头为椭圆形。
2.封头强度层以喷射、手糊为主,缠绕包络为辅:表面毡、短切原色毡及无捻粗纱
布铺放时,层间接缝应错开,宽度不小于60MM.塔接宽度为30MM.树脂质量含量不低于
40%。
3.立式贮罐为平地时,底部拐角半径不小于38MM,底部增厚递减与平底相切,拐角
加强区的最小厚度为筒体和封头的结构厚度之和。
支座
1.卧式贮罐的鞍形支座数量不少于两个,鞍座也可用钢、铸铁、砼或手糊玻璃钢制作
。
2.鞍座的包角不小于120°.鞍弧与贮罐外壁园吻合。
3.任意两个鞍座间的距离不大于筒体公称直径的1.5倍。
4.平形底贮罐采用平面砼基础。支座上垫软质垫或200MM厚砂垫层。
5.椭球形下封头贮罐可采用玻璃钢或树脂混凝土支腿座.支腿座与玻璃缸垫层的形面
应吻合。
6.罐底与支腿座连接处可加玻璃钢圈肋或钢质吊耳。
玻璃钢树脂罐采用高性能树脂和玻纤缠成型,内衬卫生级PE,采用特殊材料和工艺
保证复合紧密。耐腐蚀,高强度,重量轻(重量仅金属的30%-40%),无毒卫生,达到
饮用水卫生标准,运输安装简便,外型美观。广泛应用给水及废水处理领域,石油,电
子,精细化工业,食品,饮料等各个领域。·结构与材质采用PE塑料做为内衬,外层采
用高性能树脂和玻璃纤维缠绕成型。二者复合紧密,不脱层。·特点耐腐蚀——内外层
均采用防腐材料强度高——机械强度指标高于普通碳素结构钢重量轻
特点
由于玻璃钢性能具有可设计性,所以可按不同的用途设计各种贮罐,有效发挥各组
份的特长,做合理用材,玻璃钢罐具有:
1.重量轻:玻璃钢的密度约为1.5-1.9g/cm3,为钢材的1/4,比金属铝轻1/3左右,而静
态机械强度能接近或超过普通碳钢的水平。
2. 耐腐蚀,通过选用不同的种类的树脂,可以耐各种的酸、碱、盐以及多种的油类和
溶剂,可广泛应用到化工防腐的各个方面,可以替代不锈钢,有色金属等材料。
3. 内壁光滑表面粗糙率系数n=0.0084,卫生性能好,清洁易清洗,抗微生物腐蚀,如
果食品级树脂为基本,则无毒无味,可确保产品的卫生要求。
4. 耐低温性能好,可在零下80C°温度下使用,适合于寒冷地区。
5. 热膨胀系数为2*10-5/C°,导热系数为0.2kcal。m/m2.h.C°隔热性能好。
6. 成型容易,维修方便,特别适合于结构复杂的设备。大型容器可现场整体缠绕。
7. 根据要求可配做液位计、护栏、爬梯,平台等部件。
8. 按所装介质分:
(1).液体贮罐 (2).气体贮罐 (3).固体贮罐
9. 按使用压力分:
(1).常用贮罐 (2).压力贮罐
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