油冷机的工作原理以及结构与油冷机是一样的，唯不同点是油冷机循环制冷的是油，油冷机是水，因此泵浦的用途及功能有所区别。
油冷机-是现代工业先进的必须的制冷设备
油冷机-是现代工业发展的一款重要的辅助制冷设备
油冷机-是一门科学的物理设备
工业油冷机应用范围:
1. CNC车床、铣床、磨床、拉床
2. CNC旋转台、油压机、木工雕刻机
3. CNC立式/卧式加工中心、综合切削加工中心
4. 高速机械主轴、电主轴、静压（动静压）主轴
5. 各种机械的液压站及润滑系统
6. 放电加工设备
工业油冷机功能及特性:
1. 制冷系统的压缩机、制冷元件均采用国际名牌产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；
2. 油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；
3. 控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，控制精度±0。1℃；全中文显示的故障自动诊断功能，直接将故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；
1. 提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；
2. 防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；
3.防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；
4.防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。
油冷机制冷系统基本组成
压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂循环压缩。
蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热部件。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。
冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质由冷却水或风扇带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：壳管式冷凝器、翅片式冷凝器、蒸发式冷凝器。）
热力膨胀阀：热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到冷水降温的目的。
干燥过滤器：在制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在制冷系统中必须安装干燥过滤器。
贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型冷水装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。
制冷剂：在现代工业中使用的大多数工业模具冻水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是冷水系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。
大宗华牌油冷机维护与保养
1、清洗水塔
使用水冷式油冷机必需注重冷却水源的清洁，当冷却水很脏或杂物太多，冷却水流经冷凝器时杂质会附着在铜管内壁，时间一长，铜管内壁会产生很多水垢，这样冷却水与制冷剂之间的热交换明显下降，冷却水从制冷剂带走的热量减少，这就造成散热不良，影响制冷效果。
因此，必须定期清洗冷却水塔，一般至少1周清洗1次冷却水塔（具体情况视环境而定），当出现清洗冷却水塔还会出现高压故障时,那就要考虑清洗冷凝器，才能保证制冷效果。
2、压缩机
压缩机运转累计1000小时以后，要对其检查：
1 压缩机冷冻油是否正常
2 压缩机运转时电流是否正常
3 压缩机运转时是否有异常声音
3、其它
机器使用一定时间后，由于各方面因素，有必要进行如下事项：
对压力开关进行性测试，是否可高低压力报警。对电控箱，要定期把里面灰尘吹干净，同时查看螺丝是否松动，避免机器损坏，以防事故发生。
以上如有异常，请尽快通知分司派维修人员处理。
大宗华机械科技公司售后服务承诺：
本公司所有设备：一年免费保修、终生维护（人为、易损件及不可抗拒因素除外）
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