建浴： WD-676用去离子水稀释建浴：
浓度：        耐蚀处理                             涂覆处理的前处理
浸泡： 150ml/l(100-200ml/l)           100ml/l(50-200ml/l)
喷淋： 200ml/l(100-300ml/l)           150ml/l(100-250ml/l)
温度： 常温-40℃                    常温-40℃
PH-值： 3.6～4.0                     3.7～4.0

PH 调整:用 5%的硫酸溶液或 1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整
浸泡： 3min(2～6min)                3min(2～6min)
喷淋： 2min(1～6min)                2min(1～6min)
喷淋压力：1bar(0.5-1.5bar)            1bar(0.5-2.5bar)

建浴：在建浴前将槽子彻底清洗干净,对于新槽或新生产线,先用 10%硫酸溶液清洗,然后再用去离子水清洗干净,加入所需的去离子水及 WD-676浓缩液,搅拌均匀。如果有必要用 5%的硫酸或者 1%的氢氧化钠调整溶液 PH。

消耗：做喷涂底层时，消耗量几乎只根据带出量而定。

做耐蚀处理时，每处理 1平方米 产品（含带出量），需添加 10-20ml 浓缩液，具体根据化验分析结果准确补加。要求盐雾越高，膜层越厚，则消耗量越大，需要及时补充浓缩液。
注意事项：溶液的 PH 值应采用 PH 计准确控制，否则容易出现耐蚀性不良，溶液必须循环过滤，并每天清理滤布上的沉淀物。

【推荐工艺】
脱脂活化剂（WT-125）——水洗——水洗——纯水洗——钝化（WD-676）——水洗——纯水洗——干燥

【包装方式】
塑料桶装：25kg/桶。

【溶液分析】

1.滴淀分析
试样准备：
在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后倾析或过滤。
试剂：
10%氢氧化钠， 30%双氧水， 17%盐酸， 碘化钾， 0.1N 硫代X硫X酸钠溶液， 1%淀粉溶液
步骤：
1.移取 100ml 钝化槽液入 250ml 锥形瓶，加入 20ml10%的氢氧化钠溶液
2.加入 5ml 双氧水，搅拌 5 分钟
3.再一次加入 5ml 双氧水，在常温下搅拌 5 分钟
4.然后煮沸溶液 30-40 分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于 50ml，如果在煮沸过程中已接近 50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口），以除去过量的双氧水溢出
5.冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤
6.用 10ml 去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物
7.用去离子水稀释滤液到约 100ml
8.然后在过滤液中加入 40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色)
9.再加入 1g 碘化钾
10.用 0.1N 硫代X硫X酸钠滴定至淡黄色
11.加入几滴淀粉溶液,继续滴定蓝颜色消失
换算： 三价铬含量=消耗的毫升数×0.173

【问题解答】