超精密数控直线导轨磨床

      品牌超精密数控直线导轨磨床是直线导轨成套生产装备中的一台核心装备。由大型专机制造企业15年总工程师任职经历的技术总监、携手在行业领先企业潜心研究直线导轨设计开发、生产、试验、应用等超过22年、国内位数不多的专业工程师领衔，加上十几名已经具备丰富机床制造经验的少壮派工程师、技工所组成的研发团队，在充分研究德国、意大利、台湾同类核心设备的基础上，总结了日本NSK、日本THK、德国力士乐以及国内领先制造企业直线导轨副全工艺流程的技术要求、成功经验，创新研发成功了直线导轨成套生产装备，其中大部分设备为国内首台套研发。

“INTIN”银特银品牌超精密数控直线导轨磨床具有如下特点：

1、本机床配置三个磨头，一次装夹、同时磨削直线两侧面、滚道面、安装底面，直线导轨滚道与安装底面，极大地减小了工作台运动精度对直线导轨轨道中心距离、滚道到导轨底面距离一致性的影响，磨出的直线导轨垂直方向、水平方向运动精度都容易达到高精度。

2、机床结构采用整体龙门结构的立式磨头支撑结构、独立的平面磨头支撑结构设计，避免了磨头之间的相互干扰，独特结构使得本机床取得业内最小的底面和侧面磨削点的距离，将工作台运动精度对直线导轨精度的影响到最小。

3、机床整体床身、立柱、滑台均采用高强度铸铁，经过二次时效处理、CNC精密加工，工作台直线导轨安装面经过国内顶尖技师的刮研，达到当前000级平板的平面度。

4、机床两个立磨砂轮采用同一滚轮修整、平磨采用金刚笔，装于相对位置关系稳定的工作台上，配合以西门子840D高档十二轴数控系统、五个定位轴德国海德汉光栅尺组成的全闭环控制系统、磨头滑台采用的重型高刚性敏捷响应的精密滚珠丝杆副、高刚性滚柱导轨副，实现直线导轨副微米级加工精度、砂轮修整量微米级补偿。

5、工作台采用密集滑块的滚柱导轨副支撑、带螺母冷却功能的滚珠丝杆驱动，极大均化了工作台运动精度误差，实现了工作台高速移动高效加工、金刚滚轮修整砂轮精密定位。

6、机床配置快速对刀功能，极大提高对刀磨削效率。

7、机床采用大扬程冷却系统，冷却水经过沉降、多级过滤、恒温制冷，可保持磨削过程中工件尺寸的稳定，加上前述本机床的一次成型特点，只要环境温度不至于剧烈变化到床身变动异常，常规环境下，都能保证批量稳定地生产出高精度的产品。

8、机床磨削区全防护，回水系统配置有自动冲砂功能。

超精密数控直线导轨磨床的加工精度

a、粗糙度                                                                           ≤Ra0.4

b、工件加工表面反光检查没有明显震纹

c、各滚道对底面及侧面的平行度                                        0.003/1000、 0.006/全长

d、两侧面对底面的垂直度                                                  0.005mm

e、各滚道的尺寸允差及高度差(一致性 )                             ±0.005mm、0.003mm

f、各滚道的位置尺寸允差                                                   ±0.005mm

     同一截面同一尺寸一致性                                                0.003mm

机床参数: