教学方式:案例分析+现场练习+影像观赏+分组演练+疑难解答+精彩点评
课程收益:
1、描述8D过程的每一个步骤。
2、掌握8D的每一个作业步骤、作业内容、作业要求,定义每一个作业步骤的职能部门。
3、作为8D成员有地参加到工作中去,能够分析8D报告,能够指导相关人员完成8D过程。
4、掌握质量问题解决的8D原则运用并利用解决实际质量问题,圆满回复客户投诉。
5、应用质量问题解决的8D原则做改善案例。
培训特色:实用性强、互动多、学员组成小组,以公司的现有质量问题为课堂案例,所有概念和技术,都将通过以小组方式开展的练习,从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具。
培训对象:生产管理人员、质量管理人员、质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员等。
培训内容:
第一部分、8D定义
第二部分、8D的本质:问题解决程序
案例:贵公司实际案例探讨
第三部分、8D步骤说明
1、征兆/紧急反应措施
2、成立小组与职责
3、问题描述与头脑风暴
4、暂时改善措施
5、确认并验证问题出现的根本原因
6、永久解决问题的纠正措施的对策拟定,确认解决对策
的正确性
7、执行永久解决问题的纠正措施
8、差错预防——防止再发生
9、恭贺小组
案例:贵公司实际案例探讨
第四部分、8D中常用工具串讲
1、QC旧七手法和新QC七手法的应用
2、品管七大手法定义与应用关系
3、层别法/检查表/直方图制作步骤案例/练习
4、过程控制理论与控制图的制作步骤案例/练习
5、散布图/因果图/柏拉图的制作步骤案例/练习
6、新品管七大手法与在品质活动中意义作用与定义
7、箭形图法/PDCA法/亲和图法制作步骤案例/练习
关联图法/系统图法/矩阵图法制作步骤案例/练习
9、矩阵数据解析法制作步骤案例/练习