万荣拥有最成熟的超细搅拌研磨技术，最先进的解聚、改性、干燥技术，持续产品与技术开发规范。

现有的超细搅拌研磨技术可以分为两种类型：重力式和流态式。重力式搅拌磨通过多级搅拌器的旋转运动，使装填的磨矿球产生运动，球和球之间的碰撞、剪切实现研磨的过程。而流态式超细搅拌磨采用旋转的运动方式，使介质球和物料混合物近似流化，介质球和物料在研磨桶内做循环的圆周运动，实现研磨的过程。磨机类型和工艺配置设计的核心是最大限度的提高物料的品味和提升能源效率。万荣拥有上述两种超细搅拌磨的研磨技术，可提供满足生产工艺的最佳设备解决方案。

湿法研磨后需要干燥、解聚期望的解决方案是：在满足产品要求的同时，最大限度的降低使用者的投资成本和提高能源效率，针对行业的干燥、解聚、改性工艺，我们推出了多转子蜂巢磨机， 可以同时实现磨、解聚、改性、干燥一体设备。这是一种高效的机械磨机，专门用于对粒径尺寸分布有严格要求的超细粉末生产。万荣拥有先解聚、后干燥、解聚和干燥的同时进行表面活化处理的先进技术，解决客户期望生产 高品质的产品和满意的能源效率。

卓越的湿磨工艺流程

单段式开路磨矿 是一种很经济的细磨工艺，一台磨机组成生产线可以一次研磨高浓度矿浆2μm≤D92以下的产品。

多段式研磨工艺 由几台磨机串联磨矿，在每一段磨机内加入不同直径，不同规格，不同比重的介质球。一次研磨2μm ≥D95以上的产品。
     多段式研磨工艺具有灵活的变化特点，无需增加任何设备由串联模式改为并联模式就可以轻松的生产D60;D90级别产品。

上进下出研磨工艺 该工艺可以将5mm以上的颗粒甚至是大块原矿通过多段工艺一次研磨成所需的粒径范围，节省了干磨设备，是目前湿法研磨、烘干解聚最新最先进的工艺流程。

 

万荣粉体碳化钨干燥机可以用于研磨多种物料，例如水镁石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁（水镁石）、膨润土、钾长石、云母、滑石、重晶石（硫酸钡）、氧化铁红、石墨、煤、铁氧体、锆英砂、电解锰、油漆颜料、二氧化锰、水渣和水煤浆等其他非金属矿的超细研磨。包括：油漆、油墨、颜料、造纸涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和难处理的非金属矿等行业中超细研磨的产品，以及含铂金或黄金的矿土。

一、液下泵高速输送

均化罐高速均化的浆料利用大功率的液下泵在3-5分钟之内就可以把10吨左右的浆液从均化罐输送到缓存罐。特殊设计的液下泵采用泵体不直接与原矿粉接触，从而降低泵的磨损程度，延长使用寿命。

二、缓冲罐

缓冲罐是圆形高速搅拌，因为重质碳酸钙的比重过大，浆料无搅拌会造成过快的沉淀，因此缓冲罐设置为圆形并带有高速搅拌，在搅拌器的匀速搅拌作用下，物料再次得到充分的混合、分散，获得高精度配比的碳酸钙溶液。缓冲罐的容积是均化搅拌罐的1.5倍。

三、均化、缓冲技术数据

储罐名称	结构方式	容积	材质	电机功率	搅拌方式	搅拌速度
均化搅拌罐	8面异形	10M3	不锈钢	22KW	螺旋浆叶	500转/分钟
缓冲罐	圆形	15M3	不锈钢	15KW	螺旋浆叶	200转/分钟

均化后的浆料从磨机上部进入磨腔，动力系统带动多级搅拌器在充满磨矿复合氧化锆介质球和被磨的物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动。物料在表面光滑的介质球重量压力与旋回转离心压力共同产生的摩擦、挤压、剪切、柔搓和冲击力的作用下，被有效地粉碎。

采用工业牙齿之称“铸造碳化钨”硬合金制成的搅拌器，大幅度降低磨盘和介质球的损耗，对浆料白度无影响，不改变物料特征。

磨机最大给矿粒度为200-400目，单机可以一次研磨2微米小于D92以下的产品，串联研磨一次研磨2微米大于D95以上的产品。优化的长径比让浆料停留时间长，物料运行路线长，破碎比高，粒度分布均匀，粒型呈球型。

四、生产灵活性

考虑到生产产品品种的多样性，在设计上充分考虑产品的多样性、可调整性，兼顾操作的简单、直观；采用两台以上的磨机串联组成多段式磨矿工艺，在每段磨机内加入不同直径、不同规格、不同比重的磨矿介质，实现一条生产线串联即可生产2μm≥D98、D95产品，生产线由串联模式改为并联模式单段工艺就可以生产2μm≤D90、D60级别的产品；

五、稳定性和可靠性

  由于WRMJ4000立式研磨机特有的研磨特性以及合理的筒体长径比，保证物料在筒体内研磨时间长，因而流量稳定，产品品质稳定，粒度分布均匀，粒型好，其稳定性和可靠性已经在实际运行中得到了验证。

六、售后服务及技术培训

我公司以“于细微之处见精神”为经营宗旨，每个客户都配备专人负责售后，重大客户配备团队负责售后。

质保期内：对设备故障情况进行判断并协助解决，属于我方责任的故障及时维修和更换；

质保期后：及时处理客户的任何技术问题，对于要收费的服务项目，我公司会提前书面通知客户，负责为客户升级相关软件；

定期回访检查：我们会安排人员定期对客户设备运行状况进行电话、上门拜访等方式，进行质量回访，主动征求客户意见，及时并积极的改进设备存在的不可预见的缺陷，保证设备始终处于领先的技术水平

我们会在设备安装调试阶段对客户的各级工作人员以授课和现场演示的方式进行技术培训，直到客户基本掌握操作流程；也会组织客户统一进行技术交流；

我公司在接到客户设备故障通知的24小时之内，派工程师到现场了解并解决问题，研磨主机完成安装调试验收合格之后的十二个月之内为质量保证期，质保期内免费为客户进行基本维护。

十二  交货期

交货期为合同生效后最长不超过60天；

十三  结算方式

双方合同签订生效后五个工作日之内，购买方支付总金额的30%作为预付款。我公司在收到预付款的当天即安排生产；提货时支付合同总金额的60%，我司收到款即安排发货，安装调试完毕时支付合同总金额的5%。剩余5%作为质保金，180天内付清

阿尔派气流磨重晶石生产线为我公司自行研制，是目前国内运用于超细重晶石领域的大型研磨机

1.采用新型设计，搅拌棒及筒体内衬板均采用超厚耐磨材料设计制作，使用寿命长。

     2.采用低压电机变频调速柔性连接大型进口齿轮箱传动，具有传动比大，传动平稳，噪音小。
     3.电机与齿轮箱采用柔性联轴器连接，可有效保护齿轮箱避免冲击载荷的损伤。
     4.齿轮箱采用润滑油润滑，摒弃了传统的内通冷却水管冷却油品的方法；采用外接循环油过滤系统；

5.避免了冷却水泄漏污染油品，进而破坏齿轮箱的隐患，在冷却油品的同时，进一步过滤油品，达到提高油品清洁度的效果，更有利于延长设备及油品的使用寿命。

 二、 产品适用性
      由于本系统为纸厂配套，因此在系统设计上充分考虑产品的多样性，可调整性，扩充性；并兼顾操作的简便、直观。
1）主生产线磨机分一段、二段、三段分布，通过功率分配，物料填加等调整，可生产出各种粒径分布、各种固含的产品；同时，通过对工艺的调整，可生产出填料级、涂料级的各类C50、C60、C65、C75、C80、C95、C98等产品，以符合纸机生产线的需求。
2）在设计上充分考虑操作、维修的简便直观。生产操作采用自动化控制，人员巡检特设二层楼面，加之设备高度适中，人员不必在爬梯上上下下。
3）设备部件互换性强，维修时只需要及时更换整体备品，无需在现场解体设备，方面快捷。

设计范围本项目采用当今世界一流的成熟工艺技术，具有高产能、高品质、低消耗等特点。尤其是在制备C95以上等级碳酸钙方面，是目前为止唯一使用最成熟、产品质量最稳定的工艺与设备。