一、      概述

RQ3系列全纤维井式气体渗碳氮化电阻炉系周期作业式电阻炉。全纤维井式气体渗碳氮化电阻炉是结合用户的实际情况在RQ2系列电炉的基础上改进的节能型电阻炉。全纤维井式气体渗碳氮化电阻炉最高工作温度950℃，炉膛为竖井式，内有铸钢件炉罐及料筐，工件放置在料筐内。控制气氛采用滴入式，经流量计和滴管滴入炉罐内，风扇装在炉盖上，可进行炉罐内温度及气氛的强迫循环。

全纤维井式气体渗碳氮化电阻炉共分六种规格，可适用于各种小型零件的渗碳和低于950℃的无氧化加热、高温退火等热处理工艺。具有炉内密封性强、炉温均匀性高、节能性好、操作方便等优点。

此系列电炉可与不同型号的控制柜配合使用，能自动或手动控制电炉的工作温度。

二、      技术规格

三、      使用条件

1、室内使用；

2、环境温度在-5至40℃的范围内；

3、使用地区月平均最大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；

4、周围没有导电导尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；

5、  无明显震动和颠簸。

6、  车间需有消防及排烟设施。

四、      结构简介

全纤维井式气体渗碳氮化电阻炉外壳由型钢及钢板焊接而成，牢固可靠。内用各种耐火材料砌筑成竖井式炉膛，炉膛与炉壳之间间隙用硅酸铝耐火纤维及硅藻土散料充填隔热保温。加热元件采用高电阻合金丝绕制成螺旋状搁置在炉膛内的搁丝砖上，并用插口砖固定，通过引出棒引出炉体外与电源连接。炉罐是铸钢件，材质为铬锰氮耐热钢，搁置在炉膛内，上部外圈四周的封刀，与炉口的密封槽配合保温，不使炉内热量散发。炉罐内有铬锰氮耐热铸钢件装料筐，被处理的工件均放置在装料筐内。炉罐的密封采用油浸石墨石棉盘根密封。炉罐盖为铸铁件，用吊紧螺栓与炉罐压紧后，炉罐内外相互隔绝，形成一个密封体。

为了使被处理的工件均匀地加热，在炉罐盖上装有通风机装置，用来搅拌炉罐内的温度及气氛。在风扇轴中间有一防止漏气的密封装置，外通冷却水以防止风扇轴因受热变形而发生弯曲现象。

炉罐盖的升降采用10/25液压装置，压力油齿轮泵输出，经控制阀门输入液压缸，使升降轴带动炉罐升起。当炉罐盖下降时，只要将炉侧的手动阀门打开，液压油缸的压力油受炉罐盖重量的推动从另一管道送回储油箱，当炉罐盖下降到位后即关闭此阀门。升降轴上设有两个限位开关，当炉罐盖启动和上升到位后，即切断加热元件电源和液压装置电源。

渗碳剂的输入量由滴量器控制，渗碳剂在炉罐内因高温蒸发而生成渗碳气氛，其内部压力可用炉罐盖上的压力调节器进行调节。

在炉侧引出座处有热电偶，供测量炉膛内的工作温度之用。

五、      烘炉

对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的电炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。

烘炉工艺按下表进行：

    室  温～200℃           进行8小时

200℃～400℃            进行8小时

400℃～600℃             进行6小时

600℃～800℃             进行6小时

800℃～900℃             进行3小时

注：

1、电炉在烘炉时须将炉罐取出，不能将炉罐当作炉盖用，应另用铁板等物盖住炉口；

2、炉温在400℃以下时，拆去炉壳面板，并稍开启炉口，让炉体内的水分蒸发出去；

3、炉温在400℃以上时，安装好炉壳面板并盖好炉口；

4、烘炉结束后，待炉温降至100℃以下时，用500伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，其阻值应不低于0.5兆欧；

六、      使用及维护

1、      操作人员必须了解电炉及辅助设备（控制柜、仪表等）的构造和工作特性，同时亦应了解电、气管路的布置情况。

2、      电炉在通电升温前必须检查以下各部件（或组件）：

a.             检查各活动机构的运行是否灵活，有否锈蚀和“卡死”现象；

b.            检查升降机构的使用情况，是否有压力不足、漏油等情况；

c.             检查炉罐内的密封情况，是否有漏气的地方；

d.            检查炉口砂封槽的密封状况，是否有热量从此处散发；

e.             通风机装置的盍情况，是否有抖动、声音异常、电动机发烫等不正常现象；

f.             检查冷却水的流动是否通畅，进、出水管是否有滴漏水现象；

g.            检查各限位开关是否处于正常工作状态；

h.            检查炉罐及装料筐等物件的安放是否平整，有否歪斜现象；

i.              检查加热元件是否有折断、裂纹、严重弯曲及脱出搁砖等现象；加热元件的连接是否符合要求；是否有与炉内金属物件及罩壳相接触的地方，同时进行电炉的绝缘电阻试验；

j.              检查加热元件、控制柜、热电偶与补偿导线、通风机装置、液压装置及断路装置等所有导线的接线端部分接触是否良好，并注意带电部分不能有短路现象；

k.            检查电炉及控制柜接地线的接触是否良好，确保操作人员人身安全。

3、      在装卸工件时，严禁乱抛工件于装料筐内。

4、      炉罐及装料筐、炉栅、料筐座的吊进和吊出时须谨慎操作，炉罐及装料筐的安放须垂直，否则通风循环会不畅，继而影响到产品质量。

5、      电炉进行装卸工件时必须切断通风机电源。本电炉均已安装了连锁装置，但应经常检查，防止因其损坏而导致人身事故。

6、      当炉温高于100℃时，冷却水循环系统须工作，且不得停止，直至炉温低于100℃时方可停止供水，阴谋诡计轴承受热损坏。

7、      炉温在400℃时，必须接通通风机电源，使其工作，防止风扇及轴因受热不均而变形和弯曲。

8、      经常添加和更换密封槽内的矿棉（或清洁干河砂）。

9、      定期在回转部位注入润滑油（脂）。

10、  对炉膛及炉罐内的氧化物（包括加热元件下面的氧化物）应经常清除。此项工作每两周至少进行一次。

11、  外购件（如电动机、齿轮泵等）的维护保养请按其说明书进行。

12、  加热元件经短期使用后但不得碰撞、扭折，以免断裂；若因尚未严重烧蚀而折断时，可采用不锈钢电焊条进行拼焊（或采用与电阻丝相同的材料作为焊条，用氩弧焊进行焊接）。如电炉丝严重腐蚀不能继续使用时，应另行更换。

13、  炉衬如有轻微的损坏（如搁丝砖松、脱落等）时，可用泥浆涂抹砌筑；若炉衬损坏严重，不能继续使用时，应按炉衬图重新砌筑（炉衬重砌后亦应按烘炉工艺要求进行烘炉）。

14、  做好设备的清洁工作。