异步伺服在注塑机上的应用
目前，我国绝大数的注塑机都属于液压传动型注塑机，其动力系统是由电机带动液压油泵提供，而它的液压油泵是容积式油泵，通常又分为定量泵和变量泵，变量泵与定量泵的主要区别在于转速一样的情况下输出功率不同；具体情况是在转速不变的情况下，变量泵的输出功率是随负载的变化而变化，而定量泵的输出功率相对恒定，在小流量动作情况下，变量泵的输出功率很低，而定量泵的输出功率基本恒定。
实际上，注塑机节能方式有很多，从特殊油路设计、油电复合（电动伺服螺杆驱动）、全机伺服控制（全电式）、双联泵、变频马达、省电器等，变量泵只是其一，而加异步伺服是简单实用的一种。所以厂家应多方比较评估，选择***符合本身需求及效益的节能类型，若选用错误，不但会造成节能效果不明显，还可能花冤枉钱。所以，厂家在选用节能改造时，***需要注意这一点。
工作原理
塑料注塑成型是利用三种状态（固-液-固），借助于注塑机上模具成型出所需要的塑料制品。尽管所有的注塑机不尽相同，但注塑机的工作流程基本是相同的。如图1所示，大致可分为七道工序：锁模、射胶、保压、溶塑、冷却、开模、顶针（顶针进、退、射座退）等，依次每一道工序都需要不同的工作压力。其中高压锁模、射胶以及溶塑所需要的压力大，其他工序都工作在很小压力下。原有注塑机，是通过压力（流量）比例阀来进行调节控制压力（流量）大小，所以在某些过程中，需要使用的压力和流量过多，油泵的供油量大于执行工序所需的油量，多余处于高压状态下的液压油全部经溢流阀回流，大量的能量通过油的温升消耗掉，这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，浪费了这部分能量，而为了降低油温，往往还需要额外的冷却水循环，造成能量的进一步浪费。
三、节能原理 ：
根据注塑机的工作原理与特性，截取注塑机每段工序所需要的压力（流量）信号，作为异步伺服的主频率输入信号，从而用异步伺服来调节油泵马达来提供每个工序所需的能量，这样即不影响整个工序，又让电机在整个变化的负荷范围内使能量浪费达到***小范围，而且确保了电机平稳、精确的运行。这样既保证了产品质量又节约了电量，经济又实用。
在特殊的场合，当截取的某个工序工作压力（流量）不足时，可以采用端子叠加一个可设置的频率，将能量提升上去，从而保证产品质量。一般叠加的工序，都是那些需要的压力大的工序，比如锁模、射胶、溶塑。
四、改造优势：
高节电率：采用先进的数字微电脑控制，使普通注塑机定量泵和节能柜一起组成高效的节能型定量泵注塑机液压系统，无高压节流溢流能量损耗，节电率高达20%-50%。
高可靠性：过载能力强，150%额定电流1分钟，180%额定电流3秒，200%额定电流0.5秒，保留注塑机原有的控制方式与油路，保证注塑机在高压重负载冲击下正常工作，产品质量稳定；市电/节电双回路安全切换具有自动复位，掉电复位功能，保证生产连续性及生产效率。
软启动：减轻开、锁模震动，延长设备和模具的使用寿命，减轻噪音，改善工作环境，系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节约30%以上，延长密封组件的使用寿命，降低停机维修机会，节约大量维修费用。
操作简易： 双通道输入，可接受0-1A，0-2A，0-10V信号，简单的安装和超强的防护，人性化结构设计，结构紧凑，外观美观，全封闭独立风道设计，散热能力强，防尘，防腐蚀，环境适应能力强。
高回报率：所有投资约6-12个月可通过节能回收回来。
