BSM370超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，BSM370超声波探伤仪广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
超声波探伤仪的详细介绍
BSM370超声波探伤仪最为三木科仪也是国内较早的一款数字超声波探伤仪，经典的外形，实用的功能，深受国内外客户的一致认可。
2015年三木科仪推出升级版全新BSM370数字超声波探伤仪，最新款的BSM370拥有目前国内最为先进的探伤数据处理软件，使其具有更加经久耐用的品质、性能更加稳定的数据处理软件和抗干扰能力更强等特点。
BSM370超声波探伤仪属于可记录型超声波探伤仪（也称可录像超声波探伤仪），可记录探伤过程中全部动态探伤信息，以动画方式存储，并可以回放。BSM370可记录型超声波探伤仪适合于锅炉、压力容器等生产制造单位及造船、石油、化工、航天航空、电力建设、桥梁和高层建筑的无损检测。
功能特点
■500个独立探伤通道
■真彩显示：五种颜色可选、亮度可调
■高性能锂电池，连续工作7小时
■实时动态记录，连续录制50小时
■与计算机通讯，可自动生成探伤报告
应用行业
广泛应用于科研、电力、石化、冶金、铸造、汽车、机械、军工、钢结构、锅炉压力容器、压力管道、航空航天、铁路交通等多个领域。
自动化功能
●自动校准：自动测试“探头零点”、“K 值”、“前沿”及“材料声速”；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●自动DAC、AVG 曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●自动分析并显示回波次数。
放大接收
●硬件实时采样：160MHz ，波形高度保真
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
●增益调节：手动调节110dB（0.2dB 、0.5dB 、1dB 、2dB、6dB 、12dB 步进）或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波
●φ 值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算
●动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放
●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL 定量值
●实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性：通过波形，人工经验判断
●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
●B 型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面
声光报警
●闸门报警：进波报警、失波报警
●DAC 报警：自由设置SL、EL、GL、RL 报警
数据存储
●500个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
●内存500-30000幅A-Scan波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●配置SD盘，实现动态录像的海量存储
时钟记录
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
控制接口
高速USB、RS232 两种接口与计算机通讯
屏幕保护
待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命
技术参数
扫描范围： 0～14000mm 钢纵波
工作频率： 0.2MHz～20MHz
垂直线性误差： ≤2.5%
水平线性误差： ≤0.1%
灵敏度余量： ＞65dB（深200mmΦ2平底孔）
分 辨 力： ＞42dB（5N14）
动态范围： ≥36dB
噪声电平： ＜8%
硬采样频率： 160MHz
重复发射频率： 20~1000HZ
声速范围： 100～20000m/s
工作方式： 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
数字抑制： （0～80）%，不影响线性与增益
工作时间： 连续工作7 小时以上（锂电池）
环境温度： （-20～70）℃ （参考值）
相对湿度： （20～95）% RH
外型尺寸： 230×150×45（mm）
重 量： 1.0kg（含电池和支架）
标准配置
1.主机 1台
2.直探头 1个
3.斜探头 1个
4.9V电源适配器 1个
5.探头连接线 2根
6.产品包装箱 1个
7.使用说明书 1本
8.合格证、装箱卡、保修卡 1套
选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块
