BSM350超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，BSM350超声波探伤仪广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
BSM350超声波探伤仪详细介绍
BSM350超声波探伤仪（升级版）可靠性高，稳定性好，可以全面客观的采集和存储数据，并对采集到的数据实时处理或后处理（如打印数据或出具报告），对信号进行时地域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少人为因素影响，提高了检索的可靠性和稳定性。使用三木科仪公司专业的超声波探伤仪通讯软件可以轻松实现对探伤数据进行存储、调出、打印与计算机通讯传输等操作，并可以直接打印出探伤报告。
功能特点
■数码飞梭旋钮，便于菜单调节
■真彩显示器：多种颜色可选，亮度可调
■高性能锂电池，连续工作可达7-10小时
■可与计算机、打印机通讯
■实时显示SL、EL、GL、RL定量值
应用行业
广泛应用于科研、电力、石化、冶金、铸造、汽车、机械、军工、钢结构、锅炉压力容器、压力管道、热力管道、航空航天、铁路交通等多个领域。
自动化功能
●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●自动分析并显示回拨参数
放大接收
●硬件实时采样：160MHz，波形高度保真
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波
●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算
●动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放
●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
●实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性：通过波形，人工经验判断
●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
●B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面
声光报警
●闸门报警：进波报警、失波报警
●DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
数据存储
●500个探伤通道，可自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
●内存500-30000幅A-Scan波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
时钟记录
●实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
控制接口
●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
屏幕保护
●待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命
电源
●高效能锂电池供电，连续工作7小时，锂电池可自由更换
●直接连接220V电源工作
●充电的同时探伤仪正常工作
技术参数
扫描范围： 0～14000mm钢纵波
工作频率： 0.2MHz～20MHz
垂直线性误差： ≤2.5%
水平线性误差: ≤0.1%
灵敏度余量: ＞65dB（深200mmΦ2平底孔）
分 辨 力: ＞42dB（5N14）
动态范围: ≥36dB
噪声电平： ＜8%
硬采样频率: 160MHz
重复发射频率: 20~1000HZ
声速范围: 100～20000（m/s）
工作方式: 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
数字抑制: （0～80）%，不影响线性与增益
工作时间: 连续工作7小时以上（锂电池）
环境温度: （-20～70）℃（参考值）
相对湿度: （20～95）% RH
外型尺寸: 230×150×45（mm）
重 量： 1.0kg（含电池和支架）
标准配置
1.主机 1台
2.直探头 1个
3.斜探头 1个
3.9V电源适配器 1个
4.探头连接线 2根
5.产品包装箱 1个
6.使用说明书 1本
7.合格证、装箱卡、保修卡 1套
选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块
