电池行 业用电瓶水包括蓄电池生产用纯水，锂电池生产用纯水 ，太阳能电池生产用纯水，蓄电池格板用纯水。 电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻值在10兆欧姆）以上 ，电子行业通常要求水的电导率在0.0551us/cm（电阻值在18兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水 的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分 离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透过滤工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（ 或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。

制备电池电子行业用超 纯水的工艺流程大致分成以下几种：

　　 1、采用离子交换方 式，其流程如下：

原水→原水加压泵→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

　　 2、采用反渗透加复床方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤 器→阻垢装置→精密过滤器→反渗透 →阳床→阴床→用水点

　　 3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢装置→精密过 滤器→反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 

　　 目前制备电瓶用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余 的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分 别列于下面：

　　 1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初 投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏 性。

　　 2、第二种采用反渗透和离子交换相结合，其特点为 初投资比采用纯离子交换方式要高，但整体生产产品成本低，人工强度低，而且可以连续生产，实现无 人值守自动化控制，是目前选用最多的方案。

3、第三种采用 反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水最先进，最环保的超纯水制备工艺， 不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境无污染。
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