在长期的工业应用实践和严格的现场考验中，都能够证实钠长石打散机

系统功能和特点

 3.1 、自动化配料系统

自动化配料系统是以称重给料，给水，给分散剂配方控制和数据管理为一体的增合化系统，采用西门子PLC组建高性能的控制平台，根据客户生产需求编程控制，使用组态监控软件作为人机操作界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。根据生产工艺要求，PLC程序对加载到称重配料的物料进行重量，流量控制，从而实现精确计量和配料，能有效的降低工人劳动强度，改善操作环境，自动化微机可以存储一年以内每个班的生产数据，可以随时调阅并打印，方便生产成本的管理控制。

   3.2.1、均化、缓冲技术数据

储罐名称	结构方式	容积	材质	电机功率	搅拌方式	搅拌速度
均化搅拌罐	8面异形	5M3	不锈钢	22KW	螺旋浆叶	500转/分钟
缓冲罐	圆形	10M3	不锈钢	15KW	螺旋浆叶	200转/分钟

3.3 、超细研磨

均化后的浆料从磨机下部进入磨腔，动力系统带动多级搅拌器在充满硅酸锆介质球和被磨的物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动。物料在表面光滑的介质球重量压力与旋回转离心压力共同产生的摩擦、挤压、剪切、柔搓和冲击力的作用下，被有效地粉碎。

采用工业牙齿之称硬合金高温淬火制成的搅拌器，大幅度降低磨盘和介质球的损耗，对浆料白度无影响，不改变物料特征。

磨机最大给矿粒度为200-400目，单机可以一次研磨2微米小于D92以下的产品，串联研磨一次研磨2微米大于D95以上的产品。优化的长径比让浆料停留时间长，物料运行路线长，破碎比高，粒度分布均匀，粒型呈球型。

3.3.1、超细研磨存在的优势

1、介质球级配方式使粗物料在离心力和重力的作用下始终在磨机底部研磨

2、小介质球和物料在研磨室中部剪切运动研磨

3、细小产品从堆积率很高的介质球缝隙沿搅拌径向从顶部溢出。

4、筒体长径比大，流量稳定，路线长，粒度分布均匀，黏度低。

5、独特的散热技术，超细研磨不降低物料的白度和纯度。

6、优化传动系统节能省电，比传统的设备节能70%以上。

7、湿法生产无扬尘，无三废排放，极具环保效果。

8、运行稳定，可靠。运转效率高度95%以上，噪声低，无震动。

四、系统安全性及环保性

4.1、安全措施

          作为大型机械设备，安全为我公司技术设计的首要考虑因素，研磨机采用整体钢架平台垂直安装，利用动平衡的基础原理，保证操作人员现场的安全稳定，所有运行设备都有安全护罩，并设有安全警示标志，做好操作人员的安全操作培训；

4.2、环保措施

          为节约用水，减少污染，系统冷却采用闭环循环系统，磨机产生的热量经过冷却塔冷却后重新进入磨机。车间泄漏的浆料冲洗流入沉淀池沉淀后清水重新利用回收，全部回收利用，无任何三废的排放；

4.3、除尘措施

     投料区采取负压输送给料系统，缓冲及搅拌罐采用密封罐，杜绝粉尘外扬。

4.4、防噪措施

工厂内噪音符合相关标准，但是为了保障工人的身体健康，建议长时间操作人员佩带耳塞工作。

4.10、白水回收系统：

   车间泄漏的浆料以及散落的粉尘经过车间冲洗后进入沉淀池沉淀，清水则可以再次利用冲洗车间，沉淀的浆料由客户自行处理。

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