福世蓝技术修复风机轴轴承位磨损

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1、行业背景

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。风机轴承游隙不充足的情况下，由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难。同时，轴承的振动会随着游隙的变小而增大，无法形成润滑油膜。当轴承运转间隙因温升而降为零时，且轴承运行产生的热量无法及时散出，轴承温度会快速提高，这时如不及时停机，轴承及轴承位终将被烧损。其次，在轴承内部清理出较多的硬质颗粒，这也是造成水泥风机轮叶主轴被烧伤的主要因素。颗粒侵入轴承内，也会加剧游隙的变小程度。同时，颗粒也会阻滞轴承热量的散失，导致余热集中。

2、设备问题

某水泥企业的5000t/d生产线转速700r/min、轴径：130mm的循环风机轴出现轴承位单边磨损：0.6mm的问题，风机轴轴承位磨损。

3、维修措施

采用福世蓝-福世蓝高分子金属修复合材料现场修复。

福世蓝高分子金属修复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。福世蓝高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效地避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。

６、结论

该类问题现场传统方法难以修复解决，通过外协拆补焊机加工，时间长费用高；且修复后配合部件难以保证100%的接触面积，易出现配合间隙产生再次磨损。福世蓝技术产品，针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决轴类磨损原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，避免停机停产，提高企业竞争力。