一、电力变压器检修周期及检修项目
1、电力变压器大修周期和项目
1.1 、一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
1.2、 在电力系统中运行的主变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
1.3 、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。
2 、电力变压器小修周期和项目
2.1、 小修一般每年一次
2.2、 小修项目
2.3 、检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；
2.4 、检查清扫套管，配合预防性试验，拆引线接头，校紧接头螺丝；
2.5、外壳与散热器的清扫检查，处理渗漏油，必要的补漆或重涂漆；
2.6、检查冷却系统，风扇、电机、油泵、控制回路，处理发现的缺陷；
2.7、取油样更换和过滤不合格的绝缘油及补充油；
2.8、检查瓦斯继电器和保护装置；
2.9、油枕的检查；
2.10、呼吸器的检查、更换变色硅胶；
2.11、检查各部阀门和密封垫；
2.12、各附件的联接处法兰的检查，校紧螺丝，消除渗漏油；
2.3、必要时作套管电流互感器的特性试验；
2.4、必要时单独对套管进行额定电压下的tgδ、局部放电和耐压试验(包括套管油)。


3、电力变压器大修后的试验
3.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；
3.2、测量绕组连同套管的泄漏电流
3.3、测量绕组连同套管的tgδ；
3.4、冷却装置的检查和试验；
3.5、本体、有载分接开关和套管中的变压器油试验；
3.6、测量绕组连同套管一起的直流电阻(所有分接位置上)，对多支路引出的低压绕组应测量各支路的直流电阻；
3.7、检查有载调压装置的动作情况及顺序；
3.8、测量铁芯(夹件)引外对地绝缘电阻；
3.9、总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验；
3.10、绕组连同套管一起的交流耐压试验(有条件时)；
3.11、测量绕组所有分接头的变压比及连接组别；
3.12、检查相位；
3.13、必要时进行变压器的空载特性试验和短路特性试验；
3.14、必要时测量变压器的局部放电量；
3.15、额定电压下的冲击合闸；
3.16、空载试运行前后变压器油的色谱分析。
五、电力变压器大修后验收
变压器在大修竣工后应及时清理现场，整理记录、资料、图纸、清退材料、进行核算，提交竣工、验收报告，并按照验收规定组织现场验收。


1、电力变压器移交的资料
1.1、变压器大修总结报告。
1.2、附件检修工艺卡或检修记录；
1.3、现场干燥、检修记录；
1.4、全部试验报告(包括高压绝缘、油简化及色谱分析、无载、有载分接开关动作情况、测温元件校验报告等)。


2、电力变压器试运行前检查项目
2.1、变压器本体、冷却装置及所有附件均完整无缺不渗油，油漆完整；
2.2、接地可靠(变压器油箱、铁芯和夹件引外)；
2.3、变压器顶盖上无遗留杂物；
2.4、储油柜、冷却装置、压力释放阀及各油管路等油系统上的阀门均在“开”的位置；
2.5、变压器的储油柜和充油套管的油位正常，隔膜式储油柜的集气盒内应无气体；
2.6、进行各升高座、管路等所有放气点的放气，使其完全充满油，气体继电器内应无残余气体；
2.7、吸湿器内的吸附剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用；
2.8、无励磁分接开关的位置应符合运行要求；
2.9、温度计指示正确，整定值符合要求；
2.10、冷却装置试运行正常；
2.11、进行冷却装置电源的自动投切和冷却装置的自动投入、工作、辅助、备用、故障停运等试验；
2.12、继电保护装置应经调试整定，动作正确。


3、电力变压器试运行
3.1、变压器试运行时应按下列规定检查：
3.2、主变为中性点直接接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，中性点必须接地；
3.3、气体继电器（本体和有载开关）的重瓦斯必须投跳闸位置；
3.4、额定电压下的冲击合闸应无异常，励磁涌流不致引起保护装置的误动作；
3.5、受电后变压器应无异常情况；
3.6、检查变压器及冷却装置所有焊缝和接合面，不应有渗油现象，变压器无异常振动或放电声；
3.7、分析比较试运行前后变压器油的色谱数据，应无明显变化；


广东永明建设发展有限公司，原名为：东莞市永明机电工程有限公司。注册资金5000万，成立于2004年。是一家高起点，专业化从事10/0.4KV变配电工程(高低压配电),0.4KV低压配电工程,电气设备预防性试验代维工程等设计、施工、调试、维护等综合性技术于一体的服务型企业。


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