硫铁矿打散机

摘要

本发明公开了一种硫铁矿的超细研磨方法，包含以下步骤；步：将钢渣参照现有方法干磨制得粗粉，可进一步磁选除铁；第二步：将以上制得粗粉加水及少量分散剂、活化剂用合适容积的立式或卧式搅拌磨机湿法快速细磨制得钢渣浆料；浆料细度可参照GB/T20491-2006标准执行，也可为客户生产更细要求的浆料；制得的浆料泵入计量桶，现磨现用，替代部分水泥用于生产；湿法快磨工艺容易将钢渣磨得更细，能更好地发挥其活性，更多地替代水泥，并且钢渣中游离CaO、MgO充分磨细后，容易活化及时与水反应，解决安定性问题；能真正地实现变废为宝，更符合低碳、循环经济的要求；并且生产、使用过程中无扬尘，可实现清洁生产。

权利要求(1)

1.一种钢渣浆料的超细研磨方法，包含以下步骤： 一、干法制粗粉；即以炼钢厂经粒化自解的钢渣再破碎、筛分、磁选出金属料后的尾渣产品为原料，选用现有干磨设备磨制成粗粉； 二、湿法快磨浆；将以上制得粗粉加水及少量分散剂、活化剂先配成浆料，或一起加入磨机研磨；磨机可采用合适容积的立式或卧式搅拌磨机，单机或多机串联；可配用湿法筛分，快速细磨制得钢渣浆料。

说明

一种硫铁矿的超细研磨方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢渣浆料的超细研磨方法，尤其是一种适宜在商品混凝土搅拌站、水泥管桩厂、水泥砖瓦厂等水泥用量较大的厂内或附近生产，用来部分替代水泥的钢渣浆的快速研磨方法，实现现磨现用。属于钢渣浆生产工艺技术领域。

背景技术

[0002] 钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，因其形成温度高、成分复杂、硬而难磨活性 低、含游离CaO、MgO遇水会慢慢膨胀等缺陷，一直没能象矿渣、粉煤灰一样充分利用。迄今大部分仍处于野外堆放，或粗放应用中。其实钢渣除铁后的尾渣也属于硅酸盐质材料，是一种“过烧的水泥熟料”有潜在的水硬胶凝性能。近几年开发的钢渣微粉与矿渣微粉一样遇水会发生水化反应，强度逐渐提高，可以部分替代水泥用于混凝土行业，一改过去只能制砖、铺路的低附加值应用模式。成为高价值应用的最佳途径。目前钢厂对钢渣的预处理更科学合理。采用热闷、水淬、风淬等技术，使钢渣粉化、游离CaO、MgO在处理过程中尽量消解，磁选后渣、钢分离充分，尾渣铁含量可小于I %。其潜在活性也提高。但要发挥钢渣的活性形成的公识是：必须将其磨得足够细是前提，可以其他激活剂辅助。而钢渣因形成温度高，硬而难磨，制约了其大规模生产应用的步伐。行业迫切需要一种高效低能超细研磨钢渣的方法。

[0003] 目前钢渣微粉全部采用干法磨工艺，主要有以下二种：1、两地球磨工艺。尾渣需烘干，前段粗磨以棒磨机或风选磨，用大规格钢球（60-80_)，也可用钢渣自磨机，磨制1_以下粗粉，并进一步磁选除铁。后段细磨用开、闭路管磨配小规格钢球或钢段（8〜14mm)。2、挤压联合粉磨工艺。与水泥粉磨相近。即辊压磨、打散选粉加高细管磨组合。二种方法生产的产品细度均为400-500m2/kg。此时产量已较低，设备磨损大，再想磨细则效率更低，产品单位能耗高，经济价值不高。

发明内容

[0004] 针对上述现状及存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种适宜在商品混凝土搅拌站、水泥管桩厂等水泥用量较大厂内或附近“现磨现用”的钢渣浆的快速研磨方法。

[0005] 本发明的技术解决方案是这样实现的：一种钢渣浆料的超细研磨方法，包含以下步骤：

[0006] 一、干法制粗粉；即以炼钢厂经热闷或水淬或风淬粒化自解的钢渣再破碎、筛分、磁选出金属料后的尾渣产品为原料，选用现有干磨设备磨制成粗粉；可大大提高干磨产量及效率；

[0007] 二、湿法快磨浆；将以上制得粗粉加水及少量分散剂、活化剂先配成浆料，或一起加入磨机研磨；磨机可采用合适容积的立式或卧式搅拌磨机，单机或多机串联；可配用湿法筛分，快速细磨制得钢渣浆料；浆料细度可参照GB/T20491-2006标准执行，也可为客户生产更细要求的浆料；制得的浆料泵入计量桶，现磨现用，替代部分水泥用于生产。[0008] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有工艺相比具有下列优点：

[0009] I、本发明的钢渣浆的快速研磨方法，利用钢渣微粉遇水发生水化反应但初凝也有一段时间，大部分在3小时以上特性；可以在混凝土搅拌站快速湿磨钢渣浆料，一个流程：从粗粉加水到磨成浆配入混凝土大约仅需15分钟，连续生产现磨现用，仍可有足够时间不会凝固。克服了现有技术中钢渣只能用干法磨工艺的技术偏见。

[0010] 2、湿法搅拌磨配套的磨珠大部分尺寸为01.5-5mm，磨珠的表面积比管磨用钢球(O8-80mm)的表面积增加几十倍。与物料接触积会大增。同时磨珠运动速度大幅提高（约为lOm/s)，远高于于法慢速球磨（线速度约为2m/s)。而且因为有水作介质，有劈裂作用。故其研磨效率大幅上升。