冷榨花生油
传统的油料作物制油工艺有热榨和溶剂提取法，由于采用上述工艺制油后的饼粕中大分子营养物质(蛋白质、淀粉、膳食纤维等)存在不同程度的变性或饼粕中含有有机溶剂，使其仅被用于饲料加工或作肥料而未被高附加值化利用,造成严重的资源浪费。

   伴随着人们的健康意识和资源综合利用意识的提高，开始探索高新技术用于同步制取高品质植物油和饼粕中低变性营养物质，以实现油料作物的综合利用。国内外专家提出了冷榨技术拟解决上述问题，并围绕着此技术开展了大量研究, 其中有冷榨制取油和低变性蛋白技术、酶法制取油和蛋白质水解产物技术、酶法预处理冷榨制油技术等研究,部分研究成果得到了成功的应用和推广，产生了较大的经济、社会和生态效益。
  1. 冷榨制油技术及其机械原理
冷榨制油技术是一种直接将未经轧胚或蒸炒的油料在室温至65℃之间, 经低温榨油机压榨而获得营养价值、分子结构未发生变化的油脂和饼粕的制油技术。其机械原理是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时，榨料被压成饼块从榨膛末端排出。

2. 冷榨制油的工艺及其特点
冷榨制油法属于物理方法，加压而不升温，对油脂、营养物质没有影响。同时，该工艺除了具有普通制油工艺一般的特征外，还能提高油脂品质,避免因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。但这种工艺处理量相对较少，效率较低，适用于核桃油和杏仁油等资源量较少，附加值较高的特种植物油的生产，常规浸提－精炼工艺处理量大，效率高，非常适合于大豆油，菜籽油和花生油等大宗食用油的生产，是冷榨冷炼工艺所不能替代的。以冷榨花生制油为例，冷榨制油可以避免精炼过程中，因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残留的问题, 同时缩短了加工工艺，节约 1 /3的生产成本,减少了项目投资成本，增强了产品的市场竞争力；另外，压榨后的花生饼粕营养价值得到了提高，蛋白质、膳食纤维等营养成分未变性，活性物质得以保存，确保了饼粕的开发和利用价值。因而,该技术适合应用于油料作物压榨同步制取高品质油脂及大分子营养物质的生产加工中。
（1）花生果的清理干燥：进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不清除花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质，个别含水量高的花生果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。
（2）剥壳：花生在榨油前进行剥壳的目的是：减少壳对油脂的吸附，提高出油率；能提高榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损；利于轧坯，提高毛油质量；可提高饼粕的质量，有利于综合利用。
（3）热处理（蒸炒）：热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。花生主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。
（4）压榨：螺旋榨油机是农村小型油厂用得很广泛的一种小型榨油机，它结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低，可压榨多种油料。


传统的热榨制油工艺:：油料→清选→壳仁分离→籽仁→干燥与冷却→破碎脱皮→轧坯→高温蒸炒→高温压榨→沉淀过滤→精练→成品油。


冷榨制油工艺：油料→清选→壳仁分离→籽仁→低温干燥→脱红衣→调质→冷榨→精滤→冷榨成品油。

3 冷榨花生油的优点：  
 1、采用去红衣、60℃低温冷榨、过滤工艺所生产的花生油，确保了花生中的各种营养成分不被破坏，不饱和的脂肪酸含量高达43%，而且有效杜绝了酸、碱、重金属及胆固醇等有害物质的残留，从而使油质气味天然清香，原汁原味。  
 2、低温冷榨花生油，有助于促进儿童神经系统，骨骼和大脑发育；预防成人动脉硬化，心血管疾病，糖尿病及消化系统失调等疾病；对老年人骨质疏松有很好的预防作用；女士经常使用有助于新陈代谢，可使皮肤红润细腻。  
 3、油烟少。油烟容易伤肺，更容易伤皮肤，部分挥发物甚至会导致癌变，这样给家庭主妇造成了很到的困扰。一般来说，优质精炼程度越高，发烟点就高。而低温冷榨花生油采用了国际领先的冷榨技术，其精炼程度较传统花生油有了质的突破，日常烹饪油烟极少，重点解决了家庭主妇的困扰。  
 4、油色清亮、味道纯正。
冷榨花生油质量品质的辨别
1、色泽：呈淡黄或橙黄色。由于花生油有热榨和冷榨两种方法生产，则它们之间的色泽有所区别，热榨出的油色深，冷榨出的油色浅。
2、外观：质量好的花生油，应透明澄清。由于花生油溶点较一般油稍高，冬季容易凝固这是正常现象。
3、气味：质量好的花生油，具有浓香的花生仁气味，无香味的质量差。
4、水分：精制花生油水分少，澄清透明，无混浊现象；毛油或冷榨油水分大，油底沉淀物也多。桶装的油，从扦样管抽出观察时，沉淀物呈白色乳状。 
5、滋味：新榨出 油食味可口，陈油则味淡，用霉花生仁加工出的油，有苦酸味。
6、杂质：质量好的油，色青亮透明。如不透明或悬浮物多，含杂量就大。
7、看包装：对小包装油要认真查看其商标，特别要注意保质期和出厂日期，无厂名、无厂址、无引用质量标准代号的千万要特别注意，不要随便购买。




4冷榨制油技术的应用状况   
冷榨制油技术在我国的推广应用较为成功。各冷榨制油企业的快速发展，且在一定程度上也推动了我国冷榨制油技术的应用发展。据目前的调查显示，由于受到原料供给、工艺技术、生产成本、产业化水平、产品市场销售等因素的影响，冷榨技术在菜籽、茶籽、大豆制油中的应用受到一定的影响，而在花生冷榨制油中逐步得到了大量应用，这与花生原料具有生产规模大、种植效益高、产油效率高、油脂品质好、国际竞争力强、需求前景广阔等几大优点有关。冷榨花生油凭借其品质和榨油后饼粕低变性、可深加工等优势，日趋成为国内外开发的热点。

冷榨制油技术的应用, 改变了传统热榨和溶剂制油的工艺，简化了操作单元,实现了高品质油和低变性饼粕的同步获得，提高了制油后饼粕的利用价值，使其得到了综合化高附加值化利用。因此，在拓宽冷榨制油技术的应用领域方面，应加强相关的技术研究、加大设备开发力度，这对促进我国油料作物产后加工业的发展、实现加工产品的出口创汇和地方经济的发展具有重要的现实意义。