使用说明

1．燃烧工作概况

正确的操作运行方法，合理地组织燃烧是实现节约能源的重要途径。

锅炉的接尘抽屉的面板上有一旋钮，它的作用是调节进风门的开度。，锅炉正常运行时，燃料在炉排上燃烧，炉门关闭，进风门适量打开，燃料在炉排上的厚度保持在350mm左右。当锅炉在低负荷运行时，转动旋钮使调风门适量打开；当负荷加大时，燃料量要加大，需要的氧气量增加，转动旋钮使调风门逐渐开大。

燃料在炉排上燃烧一段时间后，燃料表层的灰会增多，氧气与燃料中的可燃物的反应速度减慢，燃料燃烧不望。炉排上形成的灰渣增多，通风不畅，影响炉排上燃料的正常燃烧，此时应进行拨火。方法是：用拨火钩从调风门伸入炉排下，拨动炉排上的燃料，使其表层的灰落入接灰抽屉。拨火完毕后将抽屉抽出，把灰排出。

灰渣排出后，要适时添加燃料。

2．点火及一般操作方法

⑴点火前要对锅炉及配套设施等进行全面检查，确认具备正常运行条件后，将软水缓缓注入炉壳内，水位高于最低安全水位处，关闭给水阀（泵）待水位稳定后，检查有无漏水或其他异常情况。

⑵点火：先在炉排上放置一层引火木柴，点燃木柴，待燃烧火焰稳定后薄撒一层引火煤，引火煤逐渐燃烧后，再投焦型煤。如需加速点火，也可用油喷射到点火燃料上，加快燃烧速度。

⑶燃烧：正常燃烧时，炉门关闭，风门开启，根据燃烧状况和运行要求，适当调整风门开度。

⑷投煤：根据燃烧情况，将焦型煤从炉门均匀投入炉膛内，保持燃料层厚度。若火势燃烧不猛，可拨动炉排上的燃料，将灰捅下来，保证火势正常。

⑸清炉：清炉是清除炉排上的红渣。

3．正常运行及供汽

锅炉正常运行时要求做到，水位正常，蒸汽压力稳定，锅炉房整洁，交接班规范，确保安全运行，防止事故发生。

不断摸索规律，总结操作经验熟练掌握操作技巧，节约燃料，提高运行水平。

运行时注意事项： 

⑴锅炉水质必须达到GB1576-2002《工业锅炉水质》标准的规定。

⑵经常观察水位变化，保持水位在正常水位±30mm的范围内，水位表内的水位一般有微微波动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行检查或冲洗。

⑶定期冲洗水位表，使水位表玻璃管（板）保持清洁，确保水位清晰、正确、可靠。

⑷经常注意压力变化，尽可能保持压力稳定，如发现压力表读数误差大，应立即校验或更换。压力表弯管应定期冲洗。

⑸注意安全阀的工作是否正常，防止安全阀的阀芯和阀座粘住，必须定期作手动排汽试验或升压试验，以验证安全阀的可靠性。

⑹排污：定期排污（见本章第4条）。

⑺供汽：锅炉汽压接近工作压力，准备向外供汽，其操作方法如下：

①供汽前水位不宜超过正常水位，供汽时，保证锅炉稳定燃烧。

②先将主汽阀微微缓慢开启，让微量蒸汽进入暖管，同时将管道上的疏水阀打开，泄出管内冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于五分钟。

③暖管时，应注意管道的膨胀和管道支架变化情况，如有不正常的现象，应停止暖管，即时排除故障和缺陷。

④待暖管道已热，冷凝水逐渐减少后，再慢慢全开主汽阀。主汽阀开满后，应将手盘退回半圈，以防热胀后不能转动。

⑤再次检验管道及其有关阀门、仪表工作状况，保证其正常工作。

⑻火管为水平布置，每间隔2～3个月，要开启烟箱门疏通管子。

⑼炉胆内的环型卫燃带损坏后必须停炉修复，确保 U下脚不受热。

4．排污、停炉：

A排污:

由于给水内含有矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内浓缩到一定的程度后，就在锅内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止水垢产生，降低传热效果，保证锅水质量，必须进行排污处理。

⑴排污应在低负荷高水位时进行，排污时应密切注意锅炉水位，每次排污降低水位25-40mm为宜。

⑵排污管端应接到排污井内，排污管口一定要朝下方，排污时应有人监护，排毕即时关牢。

⑶排污阀操作：排污阀缓慢稍开，预热管道后再全开，排完后即时关闭。

⑷开启阀门应用手柄或专用扳手，不许用其他加长手炳的方法开启，以免损坏排污阀，引起事故。

⑸水位不正常或发生事故时（满水除外）应立即停止排污。

⑹排污阀应严密不漏。排污完毕，排污阀应关紧，管内不应有水的流动声，巡回检查时，用手触摸排污阀口的引出管道是否有异常情况或温度变化，若有温度则排污阀有渗漏现象，应迅速排除。

B停炉：停炉一般分为正常停炉和紧急停炉。

Ⅰ、正常停炉：

①停止加燃料，让炉内燃料燃烬。

②关闭烟囱挡板。

③进水至最高水位，让其自然缓慢冷却，避免锅炉因温度突然降低产生较大的应力而损坏。

④当锅炉压力降至0时，排除空气后关闭主汽阀。

⑤当炉内水温降到60-70℃时可将炉水放掉。

Ⅱ、紧急停炉：一般是锅炉发生了事故，为了避免事故的扩大而采取的紧急措施。紧急停炉有关规定如下：

①锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

②不断加大锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然下降。

③锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时。

④压力表、水位表，安全阀失效。

⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

⑥其他异常情况，运行且超过安全允许范围。

紧急停炉措施：

①停止加煤，并关闭烟囱挡风板。

②即时清除炉内燃料。

③炉内燃料清除后即打开烟囱挡风板及所有炉门、灰门、促进空气流通，提高冷却速度。

④如因缺水事故而进行紧急停炉时，严禁向锅炉给水，也不能开放空气阀或提升安全阀等有关加强排气的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化扩大事故。

5．日常保养及维修

锅炉运行期间应注意下列各项：

⑴检查烟道门、炉门关闭是否严密。

⑵检查各阀门接口，有无跑、冒、漏、运行状况是否良好。

⑶检查压力表、水位表、安全阀是否工作正常及符合要求。

⑷检查给水泵系统工作是否正常，水质是否符合要求。

⑸检查锅炉房内的操作规程、岗位责任制、交接班制度等规章的执行情况。

锅炉长期不用的保养方法，有干法和湿法两种，停炉一个月以上应用干保养法；停炉一个月以下，应采用湿保养法。

①   干保养法：

锅炉停用后将炉水放尽，清除锅内的水垢和泥渣，并使受热面干燥（最好采用热风法干燥），然后在锅筒内放置干燥剂，并严密关闭锅炉上、气、水系统所有阀门、手孔。使之与外界大气完成隔绝。

放入干燥剂数量可按锅内容积计算。一般用生石灰（Cao、块状3-4kg/m3）计算。

锅炉内置干燥剂约10天后，应打开检查一次看干燥剂是否失效，如已失效，则应更换有效的干燥剂，放入以后，每隔1-2个月检查一次。

②湿保养法：

湿法保养是向锅水添加氢氧化钠(NaoH）磷酸三纳(Na3PO412H2O)使锅炉中充满PH值在10以上的水，以抑制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。

锅炉停炉后将锅炉水放尽，清除锅内的水垢和泥渣，关闭所有的阀门和手孔，然后将软化水注入锅炉至最低水位，再将配制好的碱液注入锅炉直至锅水从空气阀中溢出，此时关闭空气阀、给水阀，再开动专用泵进行水循环，以使锅炉内各处的碱性防腐液浓度混合均匀。

当锅炉再次准备运行时，应将所有的防腐液排尽，并用水冲洗干净，再加入软化水使用