进口瑞典白钢刀 含钴超硬车刀 ASSAB白钢圆棒可定做加工
东莞市展远金属材料有限公司
中国 东莞
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
AssAB/一胜百
型号
2X6X200
类型
切断车刀
材质
白钢
涂层
否
车刀角度
90
结构
整体车刀
进口
是
是否标准件
是
加工定制
是
硬度
70
展远白钢车刀以品牌创新,质量诚信为主,优越的产品新性能及长久的使用寿命,不同的产品硬度,给予广大新老客户更多的选择.
本公司最新引进手表业专用生钢,该产品具有超硬度、超红刃、超耐磨性,生钢具有剪边锋利,高韧性, 耐冲击的优良性能 。
压型模,飞边模,生产硬度为62-64度.
超硬白钢车刀HRC68-70，M2车刀长条，白钢方车刀，扁车刀，白钢锣刀(平羽刀)，镶硬质合金（钨钢）木工刨刀,优质（HSS)模具生钢刀板，m42生钢刀板，高速钢(HSS)清边白钻，公制 英制高速钢白身加长钻咀，高速钢（HSS)黑钻，M42进口钻咀，公英制HS-CO8黑色加长钻咀，生钢针,冲针,白钢针,SKH-51冲针,SKH-9冲针,+17钴模板刀.+17钴圆车刀(德国k唛)
整体钨钢刀具，钨钢铣刀，钨钢钻咀，钨钢球头刀，钨钢铰刀，整体合金加长钻咀铣刀，全钨钢超微粒立铣刀，强力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄）
自动车床专用车刀（左右边刀108，平头板刀308，左右割断刀208，左右勾刀，刀盘，刀垫，有柄面铣刀（莫氏3#，4#，R8柄），整体硬质合金锯片，铣刀(外径：13. 16 20 22 25 45 50 55 60 75 80 85 100 105 110），无心磨床专用硬质合金标准托板（M1010，M1020,M1050,M1080
可根据用户的需要生产硬度为65-68的超硬模板刀及非标。规格齐全、交货讯速。深受广大用户的好评和喜爱.
热忱欢迎新,老客户来电来人洽谈订购.
硬度是材料抵抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止，唯有硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性。现就高速钢刀具的硬度与热处理问题，谈点肤浅看法。
1常用高速钢刀具硬度推荐值
通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E) 、粉末高速钢(SPM) 可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。对一般刀具来说，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 较好，而M42之类的HSS-E硬度虽可达到69～70HRC，但实际上此类刀具的硬度最佳范围为66～67HRC。
2刀具的硬度和韧性的关系
硬度和韧性是集中在刀具上一对最为突出的矛盾，刀具材料从碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金发展到当前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越来越高，韧性却越来越差。从某种意义上讲，谋求刀具的高韧性比高硬度难得多。在高速钢刀具产品中，只对硬度作具体规定，用HSS制造的刀具，除钻头、中心钻有下限硬度(HRCP63) 要求外，其余产品一律为63～66HRC，而对韧性未作任何要求。几十年的实践证明，过高的硬度反而使刀具的寿命下降。60年代初，全国工具行业总工程师会议曾决定，高速钢刀具硬度超过66.5HRC 不得出厂。由于当时超硬高速钢和粉末高速钢还未应用，那样的规定对促进刀具业的发展有指导意义。到了70年代，日本学者提出“对于一般刀具把硬度控制在65～66HRC”的观点。从全国历年刀具行评结果可知，凡获一等品、优等品的高速钢刀具，其硬度都在65HRC以上，足以说明，低硬度不可能高寿命。国家规定的硬度下限指标，笔者认为只是合格品的最低水平，如果连合格品标准也达不到，在市场竞争中就没有立足之地。这里应该特别指出的是，同规格刀具，常因材料不同而使热处理工艺各异，尽管硬度完全相同，但刀具寿命不尽相同，甚至有较大的差距，就是同炉号相同材料制造的同规格刀具，也会出现上述情况。硬度只是表面现象，金相组织才是本质的东西，光测硬度不看金相不可取。高硬度并非高寿命，刀具寿命的高低，还与原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情况、过热级别等诸多因素有关。通过何种热处理工艺达到工艺要求的硬度值，历来是热处理行家们关心的问题，其中淬火加热温度最为重要，稍有疏忽，就会出现质量问题
刀具的硬度用洛氏硬度计进行检测。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的刀具检测HRA硬度，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测刀具硬度。仪器重量0.7kg，精度与台式机相同，可以像千分尺一样试用，无论使用和携带都十分方便。
影响刀具质量的因素有很多。其中，硬度是决定刀具好坏的重要因素之一。刀具的硬度是由材质来决定的,不同的材质决定了不同的硬度。制作刀具的材料一般为：碳化钨、高速钢、合金工具钢等。刀具的硬度一般为56(58)-63HRC之间。
刀具的材质
当刀具材料硬度高时，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。下面简单介绍一下制作刀具的两种材质。高速钢，因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的刀具材料之一。
展远厂家直售白钢车刀的各种规格 硬度{HRC}62---65度
6*6*100 6*6*150 6*6*200
8*8*100 8*8*150 8*8*200
10*10*100 10*10*150 10*10*200
12*12*100 12*12*150 12*12*200
14*14*100 14*14*150 14*14*200
16*16*100 16*16*150 16*16*200
32*32*100 32*32*150 32*32*200 …… …… ……
展远厂家直售超硬白钢车刀的各种规格 硬度{HRC}65---70度
3*6*200 3*8*200 3*10*200 3*12*200 3*14*200 3*16*200 3*18*200
3*20*200 3*22*200 3*24*200 3*25*200 3*26*200 3*28*200 3*30*200
12*16*200 12*18*200 12*20*200 12*22*200 12*24*200 12*26*200
12*28*200 12*30*200 12*25*200…… …… ……
展远厂家直售白钢车刀精磨棒的各种规格 硬度{HRC}62---65度0.5*100 0.6*100 0.7*100 0.8*100 0.9*100 1.0*100 2.0*100 3.0*100
3.1*100 3.2*100 3.3*100 3.4*100 3.5*100 3.6*100 3.7*100 3.8*100
3.9*100 4.0*100 4.1*100 4.2*100…… …… ……
可根据用户的需要生产硬度为65-68的超硬模板刀及非标。规格齐全、交货讯速。深受广大用户的好评和喜爱.
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刀具在高速切削时，刀具的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随刀具材料和工件材料不同，主要是以磨损为主，但有的则是以破损为主。或者是磨损伴有微崩刃而损坏。随切削速度提高，切削温度升高，磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损。
金属特引进瑞典一胜百优质耐磨高韧性白钢车刀 ASSAB17 德国大力士+17钴白钢圆棒， 高钴、高硬度、高韧性车刀轻而易举的解决了广大客户的老大难问题，不耐磨，粘刀、崩裂、刀头烧焦现象得到有效的解决。直接减少了磨刀次数，提高机床生产效率2-4倍以上。
瑞典ASSB17超硬白钢刀具以下特性：钴含量达到17％ 超高硬度HRC-68—70,具有很高的红硬性和耐磨性。良好的抗弯强度，耐冲击韧性。 综合性能超过粉末高速钢ASP-30，具有很好的性能价格比。
德国大力士白钢精磨圆棒具以下特性：钴含量达到17％ 超高硬度HRC-68—70,适用于不锈钢 ，高碳钢，一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。
特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。
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切削不锈钢时怎样选择刀具材料？
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。
在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好
我公司力求满足客户对材料的严格要求，从国外引进一系列先进的检测设备，并拥有独立的检测中心，本公司力凭精湛的技术，严谨的生产工艺以及先进的检测手法，供销国内外市场.另外我公司保证：本公司对外售出产品必经质检部检测中（对材料内部：公差，板形，硬度，含钴量）利用先进的显微镜硬度仪等高精度仪器进行严格的检测，力求满足客户对材料的精细要求！
买家须知
为保证交易安全，保证买家的合法权益，展远金属提醒买家朋友，签收过程中一定要当快递员的面打开包装查货物运输情况。一经签收，即视为确认货物完好到达，配件说明书等附件齐全。
如货物有破损、配件不全、型号错误等务必拒绝签收，同时以最快的速度与我们联系，以保障自身的权利！
请注意物流运输过程中可能出现的问题：外包装完整不代表里面的货物就完整，不代表里面的货品没有被踩踏和挤压而破损，外包装完整同样不代表就是本店发货的时候的原包装，不代表没有拆过重新包装。所以务必当面检查，明确责任。按邮政法的规定，收件人签收后相应责任就移交到收件人身上，快递人员走后再出现任何问题，按邮政法规定，物流公司有权不负责任何投诉或者赔偿要求，所以为了为何您的正当权益请当面签收保留证据，这样好明确责任，方便解决。
本公司最新引进手表业专用生钢,该产品具有超硬度、超红刃、超耐磨性,生钢具有剪边锋利,高韧性, 耐冲击的优良性能 。
压型模,飞边模,生产硬度为62-64度.
超硬白钢车刀HRC68-70，M2车刀长条，白钢方车刀，扁车刀，白钢锣刀(平羽刀)，镶硬质合金（钨钢）木工刨刀,优质（HSS)模具生钢刀板，m42生钢刀板，高速钢(HSS)清边白钻，公制 英制高速钢白身加长钻咀，高速钢（HSS)黑钻，M42进口钻咀，公英制HS-CO8黑色加长钻咀，生钢针,冲针,白钢针,SKH-51冲针,SKH-9冲针,+17钴模板刀.+17钴圆车刀(德国k唛)
整体钨钢刀具，钨钢铣刀，钨钢钻咀，钨钢球头刀，钨钢铰刀，整体合金加长钻咀铣刀，全钨钢超微粒立铣刀，强力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄）
自动车床专用车刀（左右边刀108，平头板刀308，左右割断刀208，左右勾刀，刀盘，刀垫，有柄面铣刀（莫氏3#，4#，R8柄），整体硬质合金锯片，铣刀(外径：13. 16 20 22 25 45 50 55 60 75 80 85 100 105 110），无心磨床专用硬质合金标准托板（M1010，M1020,M1050,M1080
可根据用户的需要生产硬度为65-68的超硬模板刀及非标。规格齐全、交货讯速。深受广大用户的好评和喜爱.
热忱欢迎新,老客户来电来人洽谈订购.
硬度是材料抵抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止，唯有硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性。现就高速钢刀具的硬度与热处理问题，谈点肤浅看法。
1常用高速钢刀具硬度推荐值
通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E) 、粉末高速钢(SPM) 可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。对一般刀具来说，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 较好，而M42之类的HSS-E硬度虽可达到69～70HRC，但实际上此类刀具的硬度最佳范围为66～67HRC。
2刀具的硬度和韧性的关系
硬度和韧性是集中在刀具上一对最为突出的矛盾，刀具材料从碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金发展到当前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越来越高，韧性却越来越差。从某种意义上讲，谋求刀具的高韧性比高硬度难得多。在高速钢刀具产品中，只对硬度作具体规定，用HSS制造的刀具，除钻头、中心钻有下限硬度(HRCP63) 要求外，其余产品一律为63～66HRC，而对韧性未作任何要求。几十年的实践证明，过高的硬度反而使刀具的寿命下降。60年代初，全国工具行业总工程师会议曾决定，高速钢刀具硬度超过66.5HRC 不得出厂。由于当时超硬高速钢和粉末高速钢还未应用，那样的规定对促进刀具业的发展有指导意义。到了70年代，日本学者提出“对于一般刀具把硬度控制在65～66HRC”的观点。从全国历年刀具行评结果可知，凡获一等品、优等品的高速钢刀具，其硬度都在65HRC以上，足以说明，低硬度不可能高寿命。国家规定的硬度下限指标，笔者认为只是合格品的最低水平，如果连合格品标准也达不到，在市场竞争中就没有立足之地。这里应该特别指出的是，同规格刀具，常因材料不同而使热处理工艺各异，尽管硬度完全相同，但刀具寿命不尽相同，甚至有较大的差距，就是同炉号相同材料制造的同规格刀具，也会出现上述情况。硬度只是表面现象，金相组织才是本质的东西，光测硬度不看金相不可取。高硬度并非高寿命，刀具寿命的高低，还与原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情况、过热级别等诸多因素有关。通过何种热处理工艺达到工艺要求的硬度值，历来是热处理行家们关心的问题，其中淬火加热温度最为重要，稍有疏忽，就会出现质量问题
刀具的硬度用洛氏硬度计进行检测。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的刀具检测HRA硬度，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测刀具硬度。仪器重量0.7kg，精度与台式机相同，可以像千分尺一样试用，无论使用和携带都十分方便。
影响刀具质量的因素有很多。其中，硬度是决定刀具好坏的重要因素之一。刀具的硬度是由材质来决定的,不同的材质决定了不同的硬度。制作刀具的材料一般为：碳化钨、高速钢、合金工具钢等。刀具的硬度一般为56(58)-63HRC之间。
刀具的材质
当刀具材料硬度高时，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。下面简单介绍一下制作刀具的两种材质。高速钢，因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的刀具材料之一。
展远厂家直售白钢车刀的各种规格 硬度{HRC}62---65度
6*6*100 6*6*150 6*6*200
8*8*100 8*8*150 8*8*200
10*10*100 10*10*150 10*10*200
12*12*100 12*12*150 12*12*200
14*14*100 14*14*150 14*14*200
16*16*100 16*16*150 16*16*200
32*32*100 32*32*150 32*32*200 …… …… ……
展远厂家直售超硬白钢车刀的各种规格 硬度{HRC}65---70度
3*6*200 3*8*200 3*10*200 3*12*200 3*14*200 3*16*200 3*18*200
3*20*200 3*22*200 3*24*200 3*25*200 3*26*200 3*28*200 3*30*200
12*16*200 12*18*200 12*20*200 12*22*200 12*24*200 12*26*200
12*28*200 12*30*200 12*25*200…… …… ……
展远厂家直售白钢车刀精磨棒的各种规格 硬度{HRC}62---65度0.5*100 0.6*100 0.7*100 0.8*100 0.9*100 1.0*100 2.0*100 3.0*100
3.1*100 3.2*100 3.3*100 3.4*100 3.5*100 3.6*100 3.7*100 3.8*100
3.9*100 4.0*100 4.1*100 4.2*100…… …… ……
可根据用户的需要生产硬度为65-68的超硬模板刀及非标。规格齐全、交货讯速。深受广大用户的好评和喜爱.
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刀具在高速切削时，刀具的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随刀具材料和工件材料不同，主要是以磨损为主，但有的则是以破损为主。或者是磨损伴有微崩刃而损坏。随切削速度提高，切削温度升高，磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损。
金属特引进瑞典一胜百优质耐磨高韧性白钢车刀 ASSAB17 德国大力士+17钴白钢圆棒， 高钴、高硬度、高韧性车刀轻而易举的解决了广大客户的老大难问题，不耐磨，粘刀、崩裂、刀头烧焦现象得到有效的解决。直接减少了磨刀次数，提高机床生产效率2-4倍以上。
瑞典ASSB17超硬白钢刀具以下特性：钴含量达到17％ 超高硬度HRC-68—70,具有很高的红硬性和耐磨性。良好的抗弯强度，耐冲击韧性。 综合性能超过粉末高速钢ASP-30，具有很好的性能价格比。
德国大力士白钢精磨圆棒具以下特性：钴含量达到17％ 超高硬度HRC-68—70,适用于不锈钢 ，高碳钢，一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。
特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。
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切削不锈钢时怎样选择刀具材料？
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。
在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好
我公司力求满足客户对材料的严格要求，从国外引进一系列先进的检测设备，并拥有独立的检测中心，本公司力凭精湛的技术，严谨的生产工艺以及先进的检测手法，供销国内外市场.另外我公司保证：本公司对外售出产品必经质检部检测中（对材料内部：公差，板形，硬度，含钴量）利用先进的显微镜硬度仪等高精度仪器进行严格的检测，力求满足客户对材料的精细要求！
买家须知
为保证交易安全，保证买家的合法权益，展远金属提醒买家朋友，签收过程中一定要当快递员的面打开包装查货物运输情况。一经签收，即视为确认货物完好到达，配件说明书等附件齐全。
如货物有破损、配件不全、型号错误等务必拒绝签收，同时以最快的速度与我们联系，以保障自身的权利！
请注意物流运输过程中可能出现的问题：外包装完整不代表里面的货物就完整，不代表里面的货品没有被踩踏和挤压而破损，外包装完整同样不代表就是本店发货的时候的原包装，不代表没有拆过重新包装。所以务必当面检查，明确责任。按邮政法的规定，收件人签收后相应责任就移交到收件人身上，快递人员走后再出现任何问题，按邮政法规定，物流公司有权不负责任何投诉或者赔偿要求，所以为了为何您的正当权益请当面签收保留证据，这样好明确责任，方便解决。
