《注塑缺陷的原因分析与解决对策》

                                                               主讲：邓老师

【课程对象】：注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、 模具结构设计工程师，产品设计开发工程师、跟模工程师、品管等等

【课程时间】：2天

【课程简介和目标】：

■最佳注塑工艺参数设定方法，最佳模具设计方案

■学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨

■注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因

■经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期

■详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案；大量典型实例讲解、分析【课程大纲】

◆《moldflow应用培训》

◆《模具优化设计》、

◆《模具结构、使用与保养》、

◆《注塑成型问题分析与解决对策》、

◆《注塑成型工艺优化》 

◆ 塑料材料性能特点、使用注意事项

— 塑料材料关键物性详解

— 最佳注塑工艺设定方法

— 如何设定各项关键注塑工艺参数；

— 时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点；

— 螺杆相关设定要点；

— 多段充填的设定与实际使用；

— 多段保压的设定与实际使用；

— 速度/压力切换点的设定方法；

— 多视窗注塑成型技术运用；

— 塑料分子排向对质量的影响以及如何控制

— 注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制

◆注塑现场问题分析与解决对策

— 注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。

— 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；

— 批锋（毛边）的原因分析及解决对策；

— 注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；

— 银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；

— 注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；

— 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；

— 注塑件表面裂纹（龟裂）的原因分析及解决对策；

— 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；

— 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；

— 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；

— 注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；

— 学员自带产品问题解答。

— 模具设计优化。

— 实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。

— 如何设计注塑车间生产OK的模具；

— 如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具；

— 如何设计上档次的模具；

— 浇口合理设计；

— 流道合理设计；

— 冷却水路合理设计；

— 产品缩水率的设定与调整；

— 模流分析技术应用  （融汇于第三、四部分）

— 如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计，从根本上解决问题。

   现场案例分析与讨论

— 模塑新工艺

— 热流道技术应用及相关问题解决；

— 双色成型技术应用及相关问题解决；

— 粉末注射成型技术应用；

—  气体辅助成型技术应用及相关问题解决

老师介绍

邓老师:深圳捷埃梯精益科技咨询资深讲师、中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、德、台资外企、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务，在设计生产一线多年摸爬滚打，并在咨询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。至今邓老师为满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业生产技术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。 老师助理:18927423736    0755-36602533严君