水冷螺杆满液式冷水特点：NLWF
满液式蒸发器中，大多为壳管式，制冷剂在管内流动，制冷剂在管外蒸发，制冷剂液体基本满管束，上部留有一定的气空间，液面过低会使蒸发器产生过多的热蒸汽而降低蒸发器的传热效果，液面过高易使湿蒸汽进入压缩机而一起液击，液体制冷剂经过节流装置进人蒸发器，蒸发器内的液位保持一定。蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。吸热蒸发后的气液混合物中仍含有大量液体，故从蒸发器内逸出的湿蒸气经气液分离后再回人压缩机。
本系列水冷螺杆工业低温冷冻机可提供-35℃-5°C低温制冷液.主要有以下特点:1、工业级高配高标准设计：采用高配置及最优系统集成铸造高品质产品，专业化团队工业级标准设计，噪音低，震动小，按工业标准设计，适合全年全天候不间断24小时运行；
2、集多项创新技术、保证了产品高效节能、稳定及卓越性能：
1)、创新经济器节能技术：比未带经济器机组节能5%以上；
2）、PLC可编程联控技术：实现水塔水泵等配套设备联动停开机信号通讯控制,避免不必要的能量损耗;
3）、高效汽液分离技术：保证了壳管式换热器高效换热及制冷剂液体回流蒸发器充分蒸发再换热;
4）、低温油冷却技术：通过低温冷媒冷却冷冻油，再引射到压缩机充分润滑压缩机内部运动部件及最大限度的带走电机发热的热量，避免电机内部长期高温，保证电机高效高稳定长寿命运行及运动部件的灵活性。
3、 结构紧凑，性能优越运转稳定：
使用高品质进口双螺杆轴承，其运动部件仅为活塞式压缩机的1/10，振动仅为活塞式压缩机的1/5。径向与轴向都使用高精度德国FAG及瑞典SKF轴承组合，同时结合轴向推力平衡鼓，有效平衡轴向载荷，故障率仅为活塞式压缩机的1/10，加上世界品牌的控制元件，保证机组可以长期安全稳定的运行。机组的冷凝器、干式蒸发器均采用高效传热管，主机选用进口高效的半封闭双螺杆式压缩机，具有结构紧凑、体积小、重量轻、 安装位置小等诸多优点。半封闭双螺杆压缩机运动部件少，压缩机采用5：6超高效螺杆转子，转子之间没有直接磨损，可靠性高。由于螺杆机是连续压缩机无脉动的，因此机组具有性能稳定、噪音低、振动小、运行平稳的特点。比往复式压缩机效率提高20%—30%，已获得IS09001国际品质认证及欧美多国专利；
4、 完善的能量控制系统：
机组具有四级及无级容量控制系统，能量调节：[100、75、50、25（或启动，0%]，根据负荷变化自运调节机组启停，更加节能。运行时，电脑控制系统会依据客户端热负荷变化来改变机组的能量输出。微电脑通过监控测量的实际负荷与用户的设定之差异迅速判断发出讯号推动滑阀到所需的能量。 并且在多台系统中，以最佳冷量输出时最少电能消耗的优化方式工作，不但全负荷时体现出优异的性能， 即使在部分负荷时也有很高的运行效率；
5、制冷系统独立运行：
大容量水冷螺杆工业低温冷冻机具有两个或两个以上独立的制冷回路，既使一个回路失灵/保养，另一个回
路也能正常运行。具有备用功能，特别适合工业不停机环境使用； 进口PLC人机操作介面为液晶触摸屏，图形显示，操作方便，中英文可选。备有RS485国标标准通讯接口，可与DCS系统连接，并可入网整个工厂自控网络，便于远程操控与监控，以图形及文字表格参数的两种方式显示，一目了然；，按照屏幕上的菜单选择操作，直接用手指轻触屏上的显示按钮即可。
6、 微电脑可编程PLC控制器多重保护功能：
水冷螺杆工业低温冷冻机具有压缩机线圈温度过高的保护、机油预加热定时开关机、冷水流量开关、冷水出水温度过低保护、Y—△启动失败保护、 排 气温度过高保护、压缩机过载保护、掉电记忆功能、启停频繁保护、电压异常保护、油位过低保护、高低压保护等保护功能；
7、多重保护，安全可靠稳定：
提供从制冷系统、电系统到水系统的完备保护，完全保证机组安全正常运行。具有压缩机电机过热、过电流、相序异常、排气温度过高、高压、低压、压差过低、冰点、断流等安全保护，制冷系统的压力控制等装置能使机组工作万无一失；机组除了压缩机内部保护模块提供超欠压、缺相、过载等功能保护压缩机之外，制冷系统的压力控制等装置能使机组工作万无一失；
8、便于安装及时运行使用：
水冷螺杆工业低温冷冻机工业级低温冷冻专用测试平台保证机组在工厂内已完成全部的部件安装、不同工况运行调试及测试，保证每台设备100%合格出厂,并已加注制冷剂及冷冻油，用户只需水路及电路的连结即可投入使用，大大减少了现场安装及调试时间；
如需更多水冷螺杆工业低温冷冻机技术支持及相关服务敬请联系诺冰服务人员,随时为您提供相关专业化咨询与服务.诺冷制冷开发的超低温冷冻机（深冷低温机组）-150℃至-40℃，被广泛应用于航空航空、科研院所、化工医药、新材料、超导等高科技及研发领域。为用户创造巨大的经济效益，并以其卓越的性能及完善服务，赢得广大客户青睐与推荐使用。如有需要超低温冷冻机相关服务随时联系诺冰制冷。
深冷机组具体应用领域：
1、制药：合成，水解，酯化，醚化等需要控温的工艺。
2、化工：精馏提纯、橡胶粉碎、低温研磨。
3、金属处理：低温装配、低温沾火。
4、食品：金枪鱼等超低温食品加工储藏。
5、电子：零部件环境试验。
6、航空航天：热沉实验、零部件环境模拟试验。
超低温冷冻机与液氮相比的优势：
1、使用液氮的费用是使用深冷低温机组的电费7-10倍；（液氮汽化热为5.6KJ/mol=200kJ/kg，制冷功率为 1kw.h，需要消耗18KG=22升的液氮）。
2、低温冷冻机组可以精确控温，而液氮控温较难；
3、液氮的运输与保存十分繁琐，一旦中断将停止生产；
4、使用液氮具有一定的危险性，需要使用许可证。
载冷剂的应用：
超低温冷冻机应用在制药、化工、航天热沉实验等行业中时，通常在超低温冷冻机与用户的负载反应罐之间，需要一套载冷剂循环系统。主要原因有：
1、一般用户的负载体积较大，如果负载需要温度均匀就必须充满制冷剂，但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体，气体的体积和压力巨大，设备自身将无法满足；
2、用户现场的负载与制冷机房距离较远，负载区通常为洁净、防爆、静音区， 载冷剂循环系统可将深冷机组和负载区域离开，使得整个系统更加安全可靠；
3、通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的，一旦换热盘管发生泄漏，将可能对物料产生污染，而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质，因此即使泄漏，可以完全的避免污染的可能
