一、技 术 特 性

          550KW铝合金电缆线材时效退火热处理电炉炉衬为钢架式压缩纤维块固定方式，不会产生热桥短路，纤维采用层铺和叠铺交错的方式，炉衬导热系数小、保温性能好、节能效益高。凹框式炉门，层铺安装纤维方式。炉门口、台车和炉体之间的密封采用纤维软接触，使炉体结构完全密封。采用新型电阻带悬挂式结构（采用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上），安全、可靠，安装和维修既快捷又方便。在退火炉炉口一侧安装一台操作箱，使台车进出、炉门升降都能近距离轻松操作，减轻了操作工的劳动强度，从而降低了设备的故障率，保证了设备的安全使用。

二、主要技术参数

2．1．额定功率：200KW

2．2．额定电压：380V  3相  50Hz

2．3．额定温度：600℃

2．4．控温区数：2区

2．5．加热元件接法：星形接法

2．6． 控温方式：主控采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93高精度智能程序仪表控制，上海绎捷无纸记录仪记录及超温声光报警。

2．7．控温（仪表）精度：≤±1℃

2．8．炉膛尺寸：3200×1800×1800mm（长×宽×高）

2．9．循环风机：

2．9．1. 数量：2套

2．9．2. 功率：4KW

2．9．3. 风量：6500～8300m3/h

2．9．4. 风压：840～620Pa

2．9．5. 转速：1440r/min

2．10．炉温均匀性：≤±5℃

2．11．台车驱动电机功率：2.2KW

2．12．台车移动速度：～6m/min

2. 13. 炉门升降电机功率：2.2KW

2. 14. 炉门升降速度：～7m/min

2. 15. 炉门与炉体密封形式：滑轮压紧软密封装置

2. 16. 炉体外炉壁温升：≤25℃

2. 17. 炉门外炉壁温升：≤30℃

2. 18  每炉装料数：20个PN650盘具退火处理

三、结 构 简 介

该铝合金电缆退火炉主要由炉体、台车及台车牵引机构、炉门及炉门升降机构、加热元件及固定装置、热循环风机及导流系统、温度自动控制系统等组成。

3．1．炉体及密封装置

3．1．1．炉体框架采用8#槽钢焊接制作，外壳侧板采用3mm钢板M6螺栓固定，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。

3．1．2．炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为240mm，大大降低了炉外壁的温升；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥230Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。

3．2．台车及台车牵引机构

3．2．1．台车由车架、台车炉衬、台车牵引机构等组成。

3．2．2．台车车架采用16#槽钢制作成框架，侧板采用10mm Q235厚钢板焊接，底板采用8mmQ235厚钢板焊接，此结构台车坚固不易变形和翘曲，强度上能满足规定的装载量。

3．2．3．台车炉衬的砌筑：车体底部平铺一层厚5mm石棉板，再用硅藻土砖和重质砖混合平铺，中层采用（NG—1.3）直砖平铺一层，耐火层采用重质承重砖砌筑，耐火层砖在砌筑时，泥浆中加入高温粘结剂调和，提高结构强度，且耐火层承重平面保持平整。台车四周采用异型砖砌筑，不使炉气与台车侧板直接接触。台车耐火层放置加热元件处砌筑成条槽形，同时供搁置炉底耐热不锈钢板用。

3．2．4．台车炉衬上方铺有材质为1Cr18Ni9耐热不锈钢板，厚度为3㎜，防止工件及杂物落入加热元件处造成加热元件短路。

3．2．5．台车行走机构采用车轮式自行走方式，台车车体下方安装3对走轮，台车的车头箱内安装有蜗轮蜗杆减速器，通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮，驱动台车移动，并配有制动装置，保证台车停位准确及时，防止台车因惯性撞击两端炉门。传动用链轮和链条采用3/4"链。传动走轮的组成为：主动轮为1排、被动轮为2排。

3．2．6．台车行程的极限处设有保险限位开关，在台车进入炉膛终端位置设有死挡块限位，避免台车超行程行走而损害台车及炉体，避免发生意外事故。

3．2．7．台车尾部装有接电用的铜插刀触头，完成台车上加热元件的电源通断；此接触方式的接触面大而充分，接触良好，长久使用无电火花及过热现象。

3．3．炉门及压紧装置

3．3．1．因炉门较大，炉门外框架采用8#槽钢制作，侧板采用10mm钢板焊接成型，增强了机构强度，不易变形翘曲。

3．3．2．炉门内衬为全纤维结构，纤维压缩块制作成凹框式。

3．3．3．炉门的升降采用电动葫芦为炉门升降动力，并自配有制动装置，使炉门平稳升降；采用电动葫芦其设备及运行成本低，维修简单，使用过程安全。

3．3．4．炉门密封采用滑轮自压紧软密封方式，操作简便，密封效果好。

3．4．加热元件及固定装置

3．4．1．加热元件分2区布置，根据炉温的均匀性合理分布各区功率，由于电炉较大，加热元件分别布置在左右侧墙、后墙、台车及炉门等五个面上；加热元件采用0Cr25Al5合金带绕制成波纹型。

3．4．2．左右侧墙采用新型瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上，台车上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，其表面负荷要比其他部位的加热元件要小。采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。

3．5．热循环风机及导流系统

3．5．1.热循环风机采用离心式风机，风机为整体拆卸式，便于安装和维修。为保证质量和使用寿命，采用炉用风机专业厂生产的高温风机，风压低、风量大，振动、噪音小，使用寿命长。热循环风机的分布是采用顶部插入式，分2台安装。

3．5．2. 导流系统由导流罩和挡风板组成。此结构的采用主要是使炉内气氛形成对流，其工作过程是当风扇开启旋转后，空气即从风扇内吸出，通过顶部导流罩分流，吹到侧墙加热电阻带上，将加热电阻带产生的热量带走，热空气沿着挡风板通道流向炉膛内，使工件充分受热，再经过导流罩中间的圆孔吸入风扇内，再从风扇内吸出…………。如此往复循环，炉内气氛循环次数在30次/min以上，使炉内温度均匀。

3．5．3.导流罩采用1Cr18Ni9δ2mm不锈钢板制作，其结构还配置有分流槽，使循环风流量更均匀。

3．5．4.挡风板也采用1Cr18Ni9δ2mm不锈钢板制作，分别分区分段拼装，悬挂在炉膛侧墙内侧的固定杆上，且方便拆卸。

3．6．电气控制系统

3．6．1．柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。

3．6．2．可控硅模块、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、限位开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用知名产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。

3．6．3．控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电器原理图、接线图，图纸放在柜内固定的文件盒里。

3．7． 温度自动控制系统

3．7．1．温度控制系统由2套独立的温控装置控制，控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。上海绎捷无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光报警功能。

3．7．2．对于每区大功率加热，采用大散热器的可控硅模块，并且在其底部安装冷却风扇，务必保证控制柜温度不超高。

3．7．3．电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表，按钮采用加灯光显示。

3．7．4．本温控系统的操作对炉门的升降、台车的进出、加热元件的通断均采用连锁（保护）控制，保证了电炉的安全使用。装料过程有以下连锁保护：台车未全部进入炉膛内，炉门不能下降；炉门关闭后才能接通加热元件电源。出料过程有以下连锁保护：炉门打开，同时切断加热元件电源，只有炉门开到最高位后才能使台车开出。

五、主要元器件及材料采购明细表

六、其他事项

6. 1.  基础施工：电炉基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。

6. 2.  安装调试：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电  线电缆、保护套管。

6. 3.  文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—9执行。

6. 4.  产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。

七、产品销售服务承诺

7．1．多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。

7．2．进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。

7．3．负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。

7．4．设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材   质等原因造成的损坏，由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。

7．5．接到用户保修信息，48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。

八、设备制造、安装、验收参考标准

·GB10066.1-88    《电热设备的试验方法》

·GB10067.4-88    《电热设备基本技术条件、间接电阻炉》

·GB5959.1-88     《电热设备的安全对电阻炉的通用要求》

·GB9452-2003     《热处理炉有效加热区测定方法》

·GJB509A-95      《热处理工艺品质控制要求》

·JB/DQ5071-92    《筑炉守则》

·GB50205-1995    《钢结构工程施工及验收规范》

·JB/Y7629-94     《耐火纤维衬的设计和安装规范》

·JB/T7629-94     《耐火纤维的炉衬设计和安装规范》

·GBJ87           《工业企业噪声控制设计规范》

·JB50168-1992    《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》

·GB50054-1995    《低压配电装置及线路设计规范》

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

·GB150169-1992   《电气装置安装工程接地装置施工及验收闺范》

·GB50321-1998    《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

九、货物的包装和运输

一、货物的包装

1.             炉体等大件裸装；

2.             五金件、零部件采用木箱包装；

3.             电控柜采用海棉毡和纸板包装。

二、货物的运输及保险

1.          所有货物均采用汽车运输，均由保险公司承保。