电热熔套焊接是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
1、
采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。
2、
对热收缩带加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩带中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。
3、
热缩带的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施； 连接时必须按照热收缩带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下
4、
检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于2mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。
5、
架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
6、
将热缩带穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
7、
打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。
8、
用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
9、
将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
10、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。
11、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。
12、 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
13、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。
14、 小心移动热缩带到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩带长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩带内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。
15、用防粘材料做的楔形隔支撑热缩带的另一端，使热缩带与波纹管同心，以保证热收缩带与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
16、烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
（这里要强调的是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。
