CGM高强无收缩灌浆料

★产品特点

1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压

强度≥55Mpa。

   2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

   3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

   4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

   5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制

等因素裂纹现象。

   6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在

机油中浸泡30天后强度明显提高。

   7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。

★产品用途   

1、用于设备基础二次灌浆。           2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。       4、用于梁柱截面增大加固工程

★ 产品类别

1、通用加固型。            2、豆石加固型。

3、超细加固型。            4、超早强加固型。

★ 技术参数（GB/T50448-2008）

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 。

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

★施工前准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机;   2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;                

 3、水桶若干;                            4、台秤若干; 

 5、流槽;                                6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;                          8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被等;                      10、棉纱、胶带;

★灌浆施工

第一步：基础处理

　  基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶

带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅

拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。

 采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌

至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示（下页）

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，

    以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆

 料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以

防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀

将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，

 运费根据实际产生的支付，可电议