国内塑胶行业现状及存在的问题

目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题：

1. 热损失大。电热圈由电阻丝绕制 圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失，浪费较大。

2. 环境温度高。由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

3. 使用寿命短、维修量大。由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧坏，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此维修的工作量相对较大。

本产品的优势和特点

1. 大幅度节约电能，降低费用。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量绝大部分被利用，只有微量辐射到空气中，料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试，比电热丝加热方式节约电能在30%-70%。

2. 明显降低车间的温度。使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再出现高温闷热，员工工作心情舒畅。

3. 加热迅速，温度控制实时准确。电磁加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率。

4. 可以长时间在恶劣的环境中工作。由于电磁加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。

5. 完全避免传统加热方式带来的不安全因素。使用高频加热系统后料筒表面的温度在60℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

6. 清洁环保。由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。