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影响弯曲冲压件回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力, 模具的尺寸和形状。
(1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的最小曲率半径。
(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开, 过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。
(3)折弯深度。折弯深度小内外张开大, 向外张开随深度的增加而减小。通常,折弯深度应在板厚的4倍以上。
(4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大, 回弹量越大,相反, 间隙过小时,回弹几乎消除,但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。
电器冲压件是指用于电器上的五金件,用于电器上的五金件较多,大多数的电器生产厂家的五金件是到外边找专业的冲压件厂家生产用于电器上的五金件。通过现在的行业,也可以了解到弹簧现如今的存在价值。
电器冲压件的优点:
(1) 电器冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2)电器冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(3)电器冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
(4)电器冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
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