凝联特的专家们给您选择《多线合一解决方案》的理由
您在SMT生产当中一定存在以下困扰：
高人工成本、高电费成本、高房租成本、高管理成本、高设备维护成本、高设备折旧成本、扩线电力不足、人为质量缺陷等等；市场日渐单价下滑。您烦、急、担忧、为了维持焦头烂额。为了生存而拼命支撑着。
《多线合一解决方案》是凝联特自行研发的自动化解决方案之一，就是围绕这些问题研发生产。主要用途及优越的性能有以下几点；
一、采用1个或2个移动台车在2个特定位置间来回移动，为实现SMT或AI以及物流系统的设备间进行自动化完美对接，（1分2 和2合1或3合1等特定场合的汇合或分流的输送）。
二、适用：生产线（DIP或SMT或其他工艺）多线之间的错位平移接驳，将工件（PCB或片状材料）自动转移至下一特定设备的生产模式。
三、针对SMT工艺的节能解决方案：用2至4条的贴片线只需用到1台回流焊；以下用2合1的解决方案为例为您详细剖释各节能细节：
1、直接为企业降低电费成本：省去投资1台回流炉及1台炉所产生的高昂电费＋设备的维护成本，每台上下八温区的炉子启动一次需50度电，恒温过后过板功率为平均每小时12度电（东芝电业为每台炉装了电度表测试结果）；以下二种工作时计算方法供用户提供参考值：
1每天工作24小时，每月工作28天来计算：
（12度×24小时）×1.2元（电市价）×28天＋（50×1.2元）=9736.8元×12个月=116841.6元，
2节省1台炉1年的正常维护最低成本：每年清洁和保养4次人工费＋配件≈4800元左右（1季度1次保养）；如果用进口炉进口的配件成本更高；
2、直接为企业降低人工成本；未采取本解决方案前用2台回流焊，每台炉前需用1个人作炉前检验看板，此工位人极为轻松又不能省去（也可选择在线式AOI），由原来的两条线2个QC员负责检板，改为合并后炉前1个QC检板员（如无须补贴太多元件完全可满足生产进度）。回流焊后检板（同上）即也可减少1个人。案例经验证明最少也可以省去每班1个人，如以二班倒生产模式来计算可为您减少2个人，以每人每月3800元（基本工资及补助和摊之的管理费用）计算：
3800元×2人×12月=91200元。（如果是一班最少也减去了45600元）
3、以上2合1均按正常方式计算1年至少可为您节约：
电费：116841.6元
维护：4800元
人工：91200元
在珠江三角洲的用户1年可节约共计：￥212841.6元；
4、节省购全新上下八温区机器高昂成本；国产1线品牌均价15万元，2线品牌10万元，3线品牌机：8万元，普通国外品牌机：35万元。高温设备二手机不建议用。
5、节约厂房场地成本；2合1，有效地为用户节约面积：
宽2米×长8.4米=16.8平方米
（1.5米接驳台＋5.5米回流焊＋1个2.4米炉后检查台）。
16.8平米×月单价16元×12个月=3225.6元
6、工程师的机器管理成本；有效提高生产效益，节约因生产工艺管理所带来的诸多不便。减轻设备工程负担，间接降低成本；
凝联特公司本着为用提高效率、降低成本、顺应市场变化，提升我们用户的综合竟争力为目标，坚定不移走自动化路线；我们坚信给您提供最好的装备需要您的认可和建议，同时我们将会为您的选择准备充份、有力的理由，用数字说话，以实际案例来证明，您选择我们的最直接理由就是----选择凝联特就是选择与众不同、选择成功。
凝联特工程部的研发宗旨：凝联特的自动化用户一年内必须回本；提高用户综合竟争力。
当今日渐上涨的人工成本、房租成本、能源成本、管理成本；下滑的产品价格、高速壮大的对手队伍还有晚辈们高学历高素质的新对手们，您察觉到了吗？您的压力山大呀！这就您选之的最好的选择理由！否则庞大的市场将会把您在商海中沉没. 凝联特
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