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抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

　　⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

　　⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

　　⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

　　⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

　　⑸.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

　　⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

　　相信大家对冲压件应当是不陌生的，应当也知道冲压件加工的本钱是比较高的，那么咱们应当要怎样把这个本钱给下降呢?本来小编也不知道这其间的原因，可是不要紧咱们有聊城天拓，他将会给咱们解说这其间的道理。具体内容如下，仅供参考。

　　在进行冲压件加工生产的时候，他的技术合不合理这即是减缩冲挂机本钱的要害，如果说咱们的产值发生了改变，要是模具他的损坏状况比较严重而且次数也比较多，那咱们能够对他进行更改或者是替换模具。想要下降本钱的办法有许多，最快的办法即是把固定的费用给他减缩，这个办法的作用是非常好的。

　　咱们还能够节约模具的花费，由于模具他的花费也是占了相当大的一个重量。当咱们进行自动化出产的时分，尽管模具他的折旧费会变大，可是所用的加工费会下降。本来咱们要知道，防止冲压件价格呈现损坏，那咱们就要把他的加工费用给减缩，当然模具的费用也要减缩，这是对于出产值比较小的时分。

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