产品介绍

一、机器的主要结构与工作原理

1、机器的主要结构分别有：送纸部分、压点部分、分切收料部分、送胶膜部分等四大部分。送纸部分又分为给纸、直线送纸和旋转送

纸等组成。

2、工作原理：由送纸部分把纸张送到压点部分与胶膜结合压点，然后送到分切部分分切即可。

二、操作与调整

1、操作

（1）、打开主电箱的总电源开关，然后按下总电源按钮，电源指示灯显亮。这说明机器已经通电。

（2）、把“切刀加温”和“压点加温”旋钮至“开 ” ，切刀和压点发热板开始加温，将切刀温度和压点温度设定适当温度

（一般在180-220度之间）。

（3）、把“控制电源”旋钮旋至“开”控制系统通电，人机界面显亮。在供气系统有足够气压的情况下，按下送纸平台上

的“原点”按钮，旋转送纸平台以原点速度运行一个送纸过程，以确定送纸平台的基准原点，按下“调试”按钮旋转送纸平

台以高速运行一个送纸过程（即是旋转1/4转），每按一次调试按钮旋转送纸平台运行一个送纸过程。即为手动送纸便

于调试用。此时按下“主机开”按钮或者按触人机界面操作指令画面中“主机启动”键，主机开始运行定长伺服和送纸伺服

随之运行，调节主机调速面板即可调整主机动行速度。

（4）、把“输送带”旋钮旋至“开”输送带开始运转，同时调节输送带高速面板即可调节输送带运行速度。

（5）、把卷筒胶膜装到上胶膜架打开张力系统和纠边系统电源，纠边系统调整到“自动”将胶膜经过送胶膜辊筒，再到压

点组牵到定长辊筒，将纸张放到给纸平台。启动主机待胶膜运行正常后，开启“真空泵”输送纸张，整机开始运行。

（6）、把“收料电机”旋钮旋至“开”收料组震动。

2、调整

（1）、给纸组调整：如图右（1）所示，把压痕好的纸张放到给纸平台，调整左挡纸件和后挡纸件洽好与纸张大小，

前面与前挡纸件并齐。

（2）、送纸平台调整：如下图（2）所示，送纸平台旁设制有一个调节手柄，旋转调节手柄可调节送纸则规位置，

当纸张规格改变时，可旋转调节手柄移动送纸则当规定位纸张位置。调整好纸张位置后放一张纸在与旋转

送纸平台交接处，按下“调试按钮”旋转送纸平台旋转把纸张送到压点位置，压点模具下压。

（3）、压点部分：如右图（3）所示，分别设有纵向、横向调节结构分另旋转调节手柄自如调整压点模具与纸张的压点孔位对齐。

  （4）、主平台部分：如下图（4）所示，旋转主平台调节手轮可使主平台横向移动，以调整主平台与分切刀的距离，

也就是调整相册内页分切距离。

三、维护和保养

为了机器的精度与寿命，必须做到每日清洁和保养机器。

敬告：在清洁和保养机器时必须将电源关掉！！

   1、如图（5）所示旋转送纸部分、直线送纸部分和给纸部分是本机器的主要部分，在每日必须对其所有运转和传动部位加油，

    用HL46号机油每日上班时每个运转部位加一至二滴，注意不要加太多以免外溢沾污产品。

    2、热分刀和送胶膜部分滑动导柱每二天加油一次

    3、主框架链条转动部位每半个月加黄油（2号钙基润滑脂）加油一次同时检查链条松紧度，及时调整。

    4、每天作业完成后必须将机器清理干净，并检查各转动部位螺丝、螺帽是否有松脱现象进行及时处理。

    5、每五天清洁一次真空泵空气过虑器，

四、电气部分

本机器采用3～380V、50Hz电源，外接电源时，必须确保电机正反转与其相应。为保护人身安全和和机器稳定可靠性，

特别是伺服系统稳定性，机器必须可靠接地。

1、控制系统组成

  （1）、驱动器：由两组伺服系统分别驱动分切和送纸两部分。

   （2）、控制：采用三菱PLC  F1N-40MT。

   （3）、人机界面：维控LEVI700L触摸屏。

2、人机界面的操作

忠告：人机界面的触摸屏属于比较娇贵的部件，因此严禁使用尖锐、利器按触操作，便严禁使用带有油污的手指对其进行

操作按触。当给系统上电后约5-10秒进入“欢迎画面”，这时你按触画面左上角区域进入主菜单画面→说明键、特别忠告、

作业参数键、速度调试键、监视键、内部参数键（主菜单）。分别按触各触摸键将显示相应内容。

    （1）、按触忠告键：将显示上述的忠告内容。

    （2）、按触说明键：可进入系统说明画面分别浏览各项说明。

    （3）、按触监视键：可进入“状态监视”画面，按触“操作指令键”进入操作画面。机器运行时“状态监视”画面显示实时

运行速度、生产个数、当前分切长度。操作画面分别有“点动前进”、“主机运行”、“主机停止”、“纸张检测开”、“纸张

检测关”、“上页”（返回监视画面）、“主菜单”（返回主菜单）。

   （4）、按速度调试键：主要是对伺服的运行参数进行优化。伺服电机的运行，从静止经过一个加速区段→高速运转→减

速区段到停止，这个过程中的加速区段和减速区段的时间对应画面的变速时间。高速运转区段运行的频率对应画面的运行频

率。当分切长度比较长时，加大伺服最和高运行频率有助于提高整机的运行速度，最高限定为30000Hz。当分切长度比较短

时整机运行速度受梯形上下坡时间影响较大，减少变速时间可以提高整机运行速度变速时间一般为(150-250ns)之间为佳。

   （5）、按作业参数键：进入作业参数画面，可进行设定分切长度（也就是制袋长度）、每段个数、脉冲数补偿等参数。

  （6）、内部参数键：“内部参数键”设置在“主菜单”区域，按触“主菜单”区域，便可进入“内部参数”画面。当长期不用时，

PLC内部的数据保存区长期断电可能造成数据丢失等，发生这种情况除将所有的作业参数环境参数等可以检查一遍外，还需

要将内部参数进行检查一遍，因内部参数一般为厂家生产使用，因此，如果用户需要使用这些参数，请与厂家联系。当获得对

应参数和方法后便可以修改。画面中的脉冲数：是指伺服运转一周控制器所需要发送的脉冲数，出厂值为  1000，这个值必须

和伺服驱动器内的设定值相同；

（1）主齿数：指伺服电机输出轴上同步齿数；

（2）从齿数：指拖动胶辊端同步轮的齿数；

（3）直径：指拖动胶辊的直径0.1㎜×10；

  技术参数