聊城天拓工程机械配件有限公司坚持“以质量求生存，以科技求发展，以信誉求市场，以管理求效益”的经营理念。聊城天拓工程机械配件有限公司主要销售截齿卡簧、铣刨齿卡簧、铣刨齿卡簧产品，品牌拥有一批高素质、高效率的经营管理人才并建立了一套完整的管理体系，为客户得到优质 服务提供了坚强的后盾。

　　常见问题处理

　　1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

　　2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

　　3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

　　4，凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

　　5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

　　6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

　　7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

　　⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

　　⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

　　⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

　　五金冲压件加工过程的设计与开发，是指将“请求”转换为“进程”的规则特性或标准的一组进程。对冲压成形而言，是指冲压技术的规划与开发，将最终五金冲压件特性及标准转换为技术进程特性及加工标准的进程。

　　当选用五金冲压技术加工一形状较为杂乱的金属零件时，能够考虑挑选多副单一序简单模或复合模或多工位级进模等不一样的成形办法，由此确定的工序数量、工序性质及工序组合方法、定位方法以及各工序件的形状、尺度等，一起请求模具的品种、构造特性及运用设备等与之相适应。

　　五金冲压件加工进程的规划与开发，包含冲压技术计划、各工序模具的规划与制造、相应设备的挑选等。

　　五金冲压件的形状、尺度(尤其是工件的极限尺度)及精度请求、规划基准、所用资料的冲压成形功能及其它特殊请求等，不只决议了工序性质、数量、次序以及冲压定位方法，还决议了模具构造及制造精度，为满意详细T件的成形请求，冲匪进程的规划与开发应充分考虑包含原资料利用率、工序计划、模具构造、模具零件资料及热处理等在内的最好计划。

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