气流干燥主要优缺点是气流干燥在我国是一种应用最广发最久远的干燥器，随着不同新型气流干燥器的开发成功，气流干燥我干燥领域方兴未艾。由于干燥时间短适合容易受高温变质物料的干燥；不适合粘性大的物料干燥，管道较厂一般超过20米，安装的限制制约了其发展。气流干燥器的主要缺点在于干燥管太高，为降低其高度，近年来出现了几种新型的气流干燥器：①多级气流干燥器。将几个较短的干燥管串联使用，每个干燥管都单独设置旋风分离器和风机，从而增加了入口段的总长度。②脉冲式气流干燥器。采用直径交替缩小和扩大的干燥管（脉冲管），由于管内气速交替变化，从而增大了气流与颗粒的相对速度。③旋风式气流干燥器。使携带物料颗粒的气流，从切线方向进入旋风干燥室，以增大气体与颗粒之间的相对速度，也降低了气流干燥器的高度。

冷冻脉冲气流干燥机设备主要由真空脉冲气流干燥机仓和捕水器两大部分组成，并配以真空系统，制冷系统、加热系统，除霜系统、脉冲气流干燥冷却系统和控制系统等，制药设备还配有液压加塞系统和灭菌系统，较大型食品设备配有速冻库和物料输送系统。

　　按用途不同可将冻干设备分为药品设备和食品设备两种。前者规模较小，无菌控制严格，工艺参数控制精确，自动化程度较高，造价也高。后者则处理量较大，效率较高，比较重视节能技术的应用。

气流干燥机典型对流干燥流程，由风机送来的空气经预热器加热至适当温度后进 入干燥器；在干燥器内，气流与湿物料直接接触；沿空气行程，气流的温度降低，湿含量增加，废弃自干燥器的另一端排出。若为间歇操作，湿物料分批投入干燥器内，待干燥至指定的含湿要求后一次取出；若为连续过程，湿物料被连续的加入，干燥产品也连续放出。干燥器内，物料与气流的方向可为并流﹑逆流或其它形式。